Precizni mehanički dijelovi se odnose na preciznost, u stvarnom proizvodnom procesu moramo osigurati da stepen preciznosti zadovolji relevantne standarde, i koliko je to moguće poboljšati. Trenutno, kako poboljšati preciznost delova preciznih mašina, postalo je ključno pitanje za relevantna preduzeća. U procesu skidanja ivica, poliranje u problemu će direktno uticati na tačnost delova, ali je i trenutna automatizacija proizvodnje teško rešiti problem. Danas želim objasniti kako provjeriti preciznu obradu mehaničkih dijelova?
Prvo, osnovni zahtjevi inspektora.
1, da imaju više stručnog znanja i praktičnog radnog iskustva, ali i da moraju ispuniti zahtjeve prvog proizvoda na inspekcijskom radu.
2, mjerni instrumenti koji se koriste moraju biti kalibrirani od strane odjela za mjeriteljstvo iu navedenom ciklusu kalibracije.
3, u prihvatanju proizvoda prije nego što je potrebno upoznati se s relevantnim crtežima i tehničkom dokumentacijom, razumjeti ključne dimenzije dijelova i odnos između točaka sklapanja.
4, striktno slijediti zahtjeve crteža i tehničke dokumentacije za određivanje dijelova.
5, Za proizvode u procesu radionice u skladu sa odredbama logotipa.
Drugo, sistem inspekcije.
1, prvi sistem inspekcije: za svakog operatera koji obrađuje prvi dio, potrebno je izvršiti cijeli niz inspekcija i obaviti dobar posao na boravku.
2, sistem inspekcije: kako bi se osiguralo da će ključni dijelovi moći dobiti cijelo kontrolirano stanje.
3, Sistem inspekcije prijenosa: za dijelove koji će biti prebačeni u sljedeći proces, inspekciju treba izvršiti kako bi se izbjegli nekvalificirani proizvodi u sljedeći proces.
4, završetak inspekcijskog sistema: za završetak proizvodnje proizvoda koji će se skladištiti za završetak inspekcije, uključujući veličinu i oblik, da li postoji propušten proces obrade i tako dalje.
Treće, metode inspekcije.
1, osnovna inspekcija veličine i oblika
a. Mjerenje vanjskog prečnika
Za mjerenje vanjskog prečnika potrebno je izmjeriti dva obodna dijela i zabilježiti. Kada je dužina istog promjera dijela veća od 50 mm, potrebno je izvršiti pregled ravnosti, korištenje noža ivice ravnala radne površine i vanjskog promjera sabirnog kontakta, posmatrati širinu zgrade, a zatim u odnosu na standard svjetlosni jaz za prosuđivanje.
b. Mjerenje unutrašnjeg prečnika
Kada mjerite veličinu unutrašnjeg prečnika dijela, samo izmjerite tri dijela obima, dok pravite zapise. Kada je dužina istog prečnika veća od 40 mm, treba izvršiti proveru cilindričnosti, u istom opsegu dužine prečnika, da bi se dobio veći interval za dve pozicije za merenje. Izračunajte grešku cilindričnosti.
c. Mjerenje dužine
Mjerenje vanjskog navoja: Srednji promjer vanjskog navoja mjeri se mjeračem prstena navoja ili tri klina, a mali prečnik se detektuje pomoću mjernog prstena navoja (kroz mjerač).
Mjerenje unutrašnjeg navoja: Spoljni prečnik unutrašnjeg navoja se kontroliše pomoću merača čepa navoja (kroz merač), a srednji prečnik se proverava pomoću merača čepa navoja.
Velike, srednje i male prečnike navoja treba pregledati u skladu sa nivoom tačnosti koji zahteva crtež.
Efektivna tolerancija dužine navoja: prema zahtjevima HY/QT001 specifikacije za pregled pričvršćivača.
2. Pregled površinske ravni
a. Provjera hrapavosti površine: koristite metodu poređenja blokova uzoraka za uporednu procjenu.
b. Provjera ravnosti: korištenje metode detekcije stola za igru, ravna ploča postavljena na tri podesiva nosača, mjerenje dijela licem prema gore na potpornim točkama, podešavanje potpornih točaka, tako da su tri tačke jednake, vrh i dolina vrijednost mjerena igranjem stola je ravnomjernost greške ravni.