Obrada nestandardnih dijelova opreme zahtijeva ultra podmazanu površinu i visoku preciznost obrade. To zahtijeva da alat ima visok standard vijeka trajanja. Da li je alat istrošen ili ne zavisi od toga da li je kvalitet obrađene površine smanjen izvan tolerancije. Standardni vijek trajanja dijamantskih alata je vrlo visok, a trošenje alata je vrlo sporo tokom rezanja velikom brzinom. Stoga, u ultra-preciznom rezanju, brzina rezanja nije ograničena vijekom trajanja alata, što se razlikuje od općih pravila rezanja.
Rezanjeg brzina odabrana za praksu obrade dijelova nestandardne opreme često se bira prema dinamičkim karakteristikama ultraprecizne alatne mašine koja se koristi i dinamičkim karakteristikama sistema rezanja, odnosno bira se brzina rotacije sa najmanjom vibracijom. Pošto je hrapavost površine najmanja pri ovoj brzini, kvalitet obrade je najviši. Dobivanje kvalitetne nestandardne obradne površine primarni je problem u obradi nestandardnih dijelova opreme. Korištenje kvalitetnih, posebno dobrih dinamičkih karakteristika, ultra preciznih alatnih mašina sa malim vibracijama mogu koristiti veliku brzinu rezanja i mogu izvršiti procesnu snagu.
Odabir parametara obrade nestandardnih dijelova opreme uglavnom uključuje izbor gledišta reznog alata, izbor brzine rezanja, te izbor dubine rezanja i brzine posmaka. Iz dosadašnjeg iskustva znamo da se prilikom obrade plastičnih materijala, ako se odabere alat sa većim nagibnim uglom, može se efikasno suzbiti stvaranje nagomilane ivice. To je kada se ugao nagiba alata povećava, sila rezanja se smanjuje, deformacija rezanja je mala, a alat i strugotine. Dužina kontakta se skraćuje, smanjujući osnovu formiranu od izgrađene ivice.
Ako imate bilo kakvih pitanja, kontaktirajte nas