Nemoguće je završiti sav sadržaj obrade svih površina u jednom procesu za obradu mehaničkih dijelova. Znate li na koliko faza se može podijeliti proces strojne obrade mehaničkih dijelova? Dozvolite mi da vam kažem danas!
(1) Faza grube obrade. Odrežite veći dio dodatka za obradu svake obradne površine i obradite precizan datum, uglavnom uzimajući u obzir poboljšanje produktivnosti što je više moguće.
(2) Poluzavršna faza. Mogući nedostaci nakon grube obrade moraju se ukloniti kako bi se pripremili za završnu obradu površine. Potrebno je postići određenu točnost obrade, osigurati odgovarajuću završnu obradu i završiti obradu sekundarne površine.
(3) Završna faza. U ovoj fazi, velika brzina rezanja, mali pomak i dubina sečenja se koriste za odsecanje završne obrade ostavljene od prethodnog procesa, tako da površina dela može da zadovolji tehničke zahteve crteža.
(4) Završna faza. Uglavnom se koristi za smanjenje vrijednosti hrapavosti površine ili jačanje obrađene površine. Uglavnom se koristi za visoke zahtjeve za hrapavost površine (Ra manji od ili jednak 0.32 μm) Završna obrada površine.
(5) Faza ultra precizne obrade. Preciznost obrade je 0.1-0.01 μm. Vrijednost hrapavosti površine Ra Manja ili jednaka 0,001 μM faza obrade. Glavne metode obrade su: precizno sečenje dijamantskim alatima, precizno i zrcalno brušenje, precizno brušenje i poliranje.
Glavne svrhe podjele dijelova u faze obrade su sljedeće:
(1) Osigurati kvalitet obrade. U fazi grube obrade, količina rezanja je velika, generirana sila rezanja je velika, toplina rezanja je velika, a potrebna sila stezanja je također velika. Stoga su zaostalo unutrašnje naprezanje dijela i deformacija naprezanja, toplinska deformacija i deformacija naprezanja procesnog sistema veliki. Generirana greška obrade može se eliminisati korak po korak kroz poluzavršnu obradu i završnu obradu, kako bi se osigurala tačnost obrade.
(2) Koristite opremu razumno. Oprema velike snage, dobre krutosti, visoke produktivnosti i niske preciznosti zahtjeva za grubu obradu; Završna obrada zahtijeva opremu visoke preciznosti. Nakon podjele faza obrade, možemo u potpunosti iskoristiti prednosti opreme za grubu i završnu obradu i razumno iskoristiti opremu.
(3) Pogodno je organizirati proces toplinske obrade. Na primjer, nakon grube obrade, zaostalo naprezanje dijela je veliko, tretman starenjem se može organizirati da eliminira zaostalo naprezanje, a deformacija uzrokovana toplinskom obradom može se eliminirati u završnoj obradi.
(4) Pogodno je pronaći probleme na vrijeme. Nakon grube obrade mogu se pronaći različiti nedostaci blanka, kao što su otvor za zrak, rupa za pijesak i nedovoljna obrada, kako bi se olakšala pravovremena popravka ili odlučila hoće li se odlagati, kako bi se izbjeglo otkrivanje nakon završetka naknadnih procesa, što rezultira otpadom. radnog vremena i povećanih troškova proizvodnje.
Gornji sadržaj je o fazi obrade mehaničkih dijelova i nadam se da će vam pomoći!