Šta je proces ekstruzije legure aluminijuma?
Priprema kalupa za ekstruziju
Prvo koristimo čelik H13 za obradu okruglih kalupa. Ili, ako imamo kalup koji odgovara vašim specifikacijama, možemo ga koristiti. Ovo čak može uštedjeti vrijeme pripreme potrebno za izradu. Zatim, prije ekstrudiranja, zagrijemo kalup na oko 450 do 500 stepeni. To će pomoći produžiti vijek trajanja kalupa i osigurati ravnomjeran protok metala. Nakon predgrijavanja, punimo ekstruder za početak.
Ekstruzijska cnc obrada
Predgrijavanje aluminijumske gredice
Gredica je cilindrični blok od čvrste aluminijske legure. Izrezali smo ga iz dugačkog dijela trupca od legure. U rerni ga zagrejemo na 400 do 500 stepeni Celzijusa. To mu daje dovoljnu duktilnost za ekstruziju. Međutim, nismo došli do stanja topljenja da bismo zaštitili opremu.
Prenos ekstruzije u prazno
Predgrijane tvorevine mehanički prenosimo u ekstruder. To je nakon upotrebe sredstava za odvajanje ili maziva. Sprečava da se klip zalepi za blanko.
Pritiskom da gurnete blanko u posudu
Kada se umetnu u presu, hidraulični cilindri guraju savitljive gredice. To radi primjenom pritiska do 15000 tona. To prisiljava materijal da se širi i uklapa u zid posude.
Izgled materijala ekstrudiranog matricom
Kada se posuda napuni, materijal se pritisne na kalup za ekstruziju. Kontinuirani pritisak gura aluminijumski materijal kroz otvor kalupa. To je zato što nema drugog puta za bijeg. Stoga će se pojaviti nakon potpunog formiranja oblika otvaranja kalupa.
Vodite ekstruziju zajedno sa stolom za gašenjeEkstruzija od aluminijumske legureKada aluminijumska ekstruzija izađe iz kalupa, izvlakač će je uhvatiti i voditi duž stola za izvlačenje. Međutim, brzina mora odgovarati izlaznoj brzini prese. Omjer ovisi o težini profila, debljini stijenke, težini dijela i izboru aluminijske legure. Kada se ekstruzija kreće duž radnog stola, koristimo vodeno kupatilo ili ventilator da ga ravnomerno gasite.
Skratite ekstruziju po dužini stolaIsječemo ekstruziju nakon što dostignemo cijelu dužinu stola. Vruća pila to čini kako bi je odvojila od procesa ekstruzije. Međutim, čak i nakon gašenja, ekstruzija nije dovoljno hladna za dalju obradu. Ovo zahtijeva dodatni korak.
Ohladiti ekstruziju na sobnoj temperaturiPrebacujemo rezni dio na rashladni stol. Ovdje se profil hladi na sobnu temperaturu. To će omogućiti da se ekstruzija kasnije rastegne.
Pomicanje i rastezanje istezanje poravnanjaProces ekstruzije ponekad uzrokuje prirodno uvijanje profila. Ovo se mora ispraviti jer može utjecati na funkcionalnost proizvoda. Koristimo nosila za završetak zadatka. Mehanički uhvatimo krajeve profila i povučemo ga dok ne bude potpuno ravan. To radimo kako bismo ispunili specifikacije.
Pomjerite profil do potpune dužine piljenjaOvo je posljednji korak nakon realizacije ravne ekstruzije dužine klupe. U Wemmittu smo vidjeli unaprijed određenu dužinu. Obično je dugačak između 7 i 22 stope. Ekstruzije u ovoj fazi su usklađene sa T4 temperiranjem. Međutim, možemo ih odležati u pećnici da dostignu temperaturu od T5 ili T6.
Površinska obrada ekstrudiranih aluminijskih proizvoda
termičku obraduTo se događa nakon što je ekstruzija završena. Koristimo ga za poboljšanje svojstava ekstruzijskih materijala. Ovim profilima pripadaju napon tečenja i vlačna čvrstoća. Pećnica ubrzava proces starenja kako bi aluminijumski materijal dostigao stanje T5 ili T6.
Obrada površinaOvaj korak je uglavnom za poboljšanje izgleda i otpornosti aluminija na koroziju. Anodizacija i druge završne obrade će podebljati oksidni sloj metala. To čini metal otpornijim na habanje, poboljšava površinsku emisivnost i daje poroznu površinu, koja je lakša za prihvatanje boja.