S razvojem vremena, postoji više od 700 000 vrsta proizvoda od aluminijskih legura, od kojih su svi proizvedeni CNC tehnologijom obrade i naširoko se koriste u građevinarstvu, transportu, svemirskoj industriji, industriji, elektronici, itd. Aluminijska legura se široko koristi u industriji proizvoda, jer ima dobra fizička svojstva, gotovo sve vrste metoda zavarivanja mogu se koristiti za zavarivanje aluminija i aluminijskih legura. Međutim, aluminij i legure aluminija imaju različitu prilagodljivost različitim metodama zavarivanja. Danas će Nuoba objasniti pet tehnologija obrade aluminijskih legura i pet načina CNC obrade legure aluminija.
Obrada dijelova od aluminijskih legura
1, Pet CNC tehnologija obrade dijelova od aluminijske legure:
1. Obrada dijelova od aluminijskih legura
Poznata i kao CNC obrada, automatska obrada struga, CNC obrada struga, itd.
(1) Uobičajeni alatni strojevi koriste automobile, glodanje, blanjanje, bušenje, brušenje i drugi pribor za obradu kalupa, a zatim vrše potrebne popravke montera za sklapanje različitih kalupa.
(2) Preciznost dijelova kalupa mora biti visoka. Teško je osigurati visoku preciznost obrade samo upotrebom običnih alatnih mašina. Stoga su za obradu potrebni precizni alatni strojevi.
(3) Da bi obrada delova za probijanje, posebno proboja složenog oblika, konkavne rupe i šupljine bila automatizovanija, a popravci montera automatizovaniji, potrebno je koristiti CNC alatne mašine (kao što je trokoordinatno CNC glodanje mašina, obradni centar, CNC mašina za brušenje, itd.) za obradu kalupa.
2. Štancanje delova od legure aluminijuma:
Probijanje se odnosi na upotrebu probijača i matrice za poravnavanje limova i letvica. Proces oblikovanja cijevi i profila kako bi se izvršila vanjska sila koja uzrokuje plastičnu deformaciju ili razdvajanje, kako bi se dobili izratci (dijelovi za štancanje) potrebnog oblika i veličine. Dio za štancanje je korištenje snage konvencionalne ili posebne mašine za štancanje kako bi se lim deformirao direktno u kalupu, a zatim se deformirao kako bi se dobio određeni oblik. Veličina i performanse proizvodnog procesa pribora za proizvode. board. Matrica i oprema su tri glavna elementa obrade štancanja. Štancanje je metoda obrade metala hladnom deformacijom, pa se naziva i hladno štancanje ili štancanje lima, skraćeno štancanje. Ovo je glavna metoda obrade metalne plastike.
3. Precizno lijevanje dijelova od aluminijske legure:
Investiciono livenje spada u specijalno livenje. Dijelovi dobiveni ovom metodom općenito ne moraju biti ponovo obrađeni. Kao što je livenje za ulaganje, livenje pod pritiskom itd.
Fitingi dobijeni ovom metodom obično se ne moraju mašinski obrađivati. Na primjer, investiciono livenje, livenje pod pritiskom, itd. U poređenju sa tradicionalnom tehnologijom livenja, precizno livenje je vrsta metode livenja. Ova metoda može dobiti precizniji oblik i poboljšati preciznost livenja. Opća metoda je: prvo dizajnirati i proizvesti kalup u skladu sa zahtjevima proizvoda (sa malo ili bez dopuštenja), lijevati vosak da se lijevanjem dobije originalni kalup za vosak, zatim više puta farbati kalup od voska, očvrsnuti školjku i otopiti voštani kalup iznutra kako bi se dobila šupljina kalupa za deparavanje; Granata ispaljena kako bi se postigla puna snaga; Metalni materijali za izlijevanje; Očistite pijesak nakon granatiranja; Mogu se dobiti gotovi proizvodi visoke preciznosti. Izvršiti termičku obradu i hladnu obradu prema zahtjevima proizvoda.
4. Metalurgija praha prerada delova od legura aluminijuma:
Metalurgija praha je tehnologija za proizvodnju metalnog praha i uzimanje metalnog praha kao sirovine, miješanjem, oblikovanjem i sinteriranjem, za proizvodnju materijala ili proizvoda. Tehnologija miješanja metalnog praha s metalnim prahom (ponekad se dodaje mala količina nemetalnog praha) za formiranje, sinterovanje i izradu materijala ili proizvoda. Postoje dva dela, odnosno:
(1) Proizvodnja metalnog praha (uključujući prah od legure, u daljem tekstu: metalni prah).
(2) Metalni prah (ponekad se dodaje mala količina nemetalnog praha) se miješa, oblikuje i sinteruje kako bi se dobio materijal (koji se naziva "materijal metalurgije praha") ili proizvod (koji se naziva "proizvod metalurgije praha").
5. Injekciono prešanje pribora od aluminijske legure:
Čvrsti prah i organsko vezivo su jednolično pomešani. Nakon granulacije, ubrizgavaju se u šupljinu kalupa mašinom za brizganje u stanju zagrevanja i plastificiranja (~150 stepeni) za sušenje i oblikovanje. Zatim se vezivo iz predforme uklanja hemijskim ili termičkim metodama razlaganja, a proizvod se sinteruje i zgušnjava.
Obrada rezervnih delova za strug od aluminijumske legure
Pet CNC metoda obrade dijelova od aluminijske legure:
U poređenju sa tradicionalnom CNC tehnologijom obrade, ima karakteristike visoke preciznosti, uniformne organizacije, odličnih performansi, niske cene proizvodnje, itd. Njegovi proizvodi se široko koriste u elektronskom informacionom inženjeringu, biomedicinskoj opremi, kancelarijskoj opremi, automobilima, mašinama, hardveru, sportu oprema, satovi i satovi, oružje, vazduhoplovstvo i druge industrijske oblasti. Koliko metoda postoji za CNC obradu od legure aluminijuma?
1. Obrada oksidacije legure aluminijuma:
Budući da aluminij ima jaku otpornost na koroziju i lako se oksidira, površinu aluminijskih proizvoda treba obraditi kako bi se povećala otpornost na habanje i korozivnost aluminijskih profila.
2. Formiranje ekstruzijom od legure aluminijuma:
Kroz kalup se prikazuje željeni model proizvoda, a poluproizvod aluminija se sipa u kalup i ekstrudira ekstruderom.
Kovanje delova od legura aluminijuma
3. Formiranje odlivaka od aluminijumske legure:
Rastopljeni aluminij se koristi za prvi proces obrade aluminijskih proizvoda kroz tehnologiju livenja za livenje potrebnih proizvoda.
4. Nečistoće od topljenja legure aluminijuma:
Proces uklanjanja nečistoća u peći za topljenje može osigurati bolje performanse proizvoda.
5. Sastojak za poboljšanje tvrdoće proizvoda:
Budući da je aluminij sam po sebi relativno mekan materijal, moramo dodati još neke stvari kako bismo proizveli proizvode visoke tvrdoće koja nam je potrebna.