1. Analiza glavnog dijela dijela: Analizom dijela proizvoda treba dobiti određene informacije o sastavu i neke specifične zahtjeve obrade, a zatim treba formulirati preciznu rutu obrade. Za posebne složene precizne dijelove za obradu također je potrebno uzeti u obzir pomoćnu kompletnost alata i učvršćenja.
2. Grafički dizajn: Grafički dizajn prvo treba da se zasniva na detaljnoj analizi proizvoda. Na primjer, za obradu čaša moramo odrediti boju, dužinu, širinu, visinu i oblik analizom zahtjeva obrade.
3. Tehnologija obrade dijelova, planiranje kalupa Analiza izgleda i zahtjeva obrade precizno obrađenih proizvoda u ranoj fazi, te racionalno utvrđivanje svakog koraka obrade iz ukupne situacije obrade preciznih dijelova.
4. Generisanje procesa: To znači da implementiramo planiranje procesa obrade putem softvera, au isto vrijeme optimiziramo putanju alata kroz postavke parametara.
5. Koraci procesa: Prije precizne CNC obrade, općenito nemamo intuitivan osjećaj o konačnoj izvedbi na alatnoj mašini. Ovdje možemo provjeriti moguće probleme kroz simulaciju putanje, čime se smanjuje stopa otpada stvarne precizne obrade. Opća inspekcija se fokusira na učinak izgleda radnog komada, bez obzira da li je prekomjerno izrezan ili podrezan, a zatim i na to da li je odabrano precizno planiranje procesa CNC obrade razumno.
6. Izlaz procesa: Odnosi se na neophodne korake za dizajn softvera i programiranje koje treba realizovati na alatnoj mašini. Kroz izlaz putanje, srednja referenca se može koristiti za uspostavljanje veze između njih. Operater ulazi u radnju na mašini. Prva obrada komada će provjeriti zahtjeve za točnost i veličinu, da li su proces obrade i odabir alata razumni.
