Uzroci hrapavosti površine pri obradi
Gruba obrađena površina je uglavnom uzrokovana sljedećim razlozima:
Prva je zaostala površina, što je površina u kojoj glavna rezna ivica i pomoćna rezna ivica alata ostaju na obrađenoj površini nakon rezanja.
Drugi je neravnina. Neki plastični metali, kao što su niskougljični čelik, srednje ugljični čelik, nehrđajući čelik, legure aluminija, itd., će proizvesti riblju ljusku poput bradavica na obrađenoj površini kada se režu malom ili srednjom brzinom alatima od brzog čelika, koji se naziva skala burr. Generiranje ljuski i trna će povećati hrapavost površine dijelova.
Zatim dolazi do nakupljanja strugotine, koja nastaje nakupljanjem strugotine na površini rezne ivice tokom procesa rezanja. Kada dođe do nakupljanja strugotine, dio koji strši može se urezati u radni komad umjesto u reznu ivicu i nacrtati žljebove različite dubine na obrađenoj površini; Kada tumor čipa otpadne, dio fragmenata tumora čipa može se zalijepiti za obrađenu površinu i formirati fine neravnine. Oba ova uslova će uzrokovati povećanje hrapavosti obrađene površine dijela.
Konačno, postoji vibracija. Tokom rezanja, procesni sistem proizvodi periodične vibracije zbog nedovoljne krutosti, koje će ogrebati pruge ili mreškanje na obrađenoj površini i značajno povećati vrijednost hrapavosti površine.
Faktori koji utiču na hrapavost površine u mašinskoj obradi
U mašinskoj obradi, koji faktori će uzrokovati zaostalu površinu, nakupljanje strugotine, trnove kamenca i vibracije? Hajde da pogledamo:
Prvi faktor je količina rezanja. Parametri rezanja uključuju brzinu pomaka i brzinu rezanja, među kojima brzina pomaka ima najveći utjecaj na zaostalu površinu, a povećanje brzine pomaka će dovesti do povećanja preostale površine. Utjecaj brzine rezanja na hrapavost površine uglavnom se ogleda u stvaranju trna i kvržica strugotine. Kada je predmet rezanja plastični metal i brzina rezanja je vrlo mala, nije lako proizvesti nakupljanje strugotine; Kada je brzina rezanja vrlo velika, korisno je smanjiti plastičnu deformaciju, čime se sprječava stvaranje trna. Stoga će oba slučaja smanjiti hrapavost površine dijela. Kod rezanja krhkih materijala utjecaj brzine rezanja je mali, jer je deformacija materijala mala, pa se smanjuje i vrijednost hrapavosti površine.
Drugi faktor su geometrijski parametri alata. Geometrijski parametri alata uglavnom uključuju oblik oštrice i kut alata, među kojima polumjer luka vrha alata, glavni ugao otklona i pomoćni ugao otklona imaju veliki utjecaj na zaostalu površinu i vibracije. Općenito, pod pretpostavkom dovoljne krutosti alatne mašine, kada se polumjer luka vrha alata poveća, a glavni ugao otklona i ugao podotgiba opadaju, vrijednost hrapavosti površine je mala. Međutim, ako je krutost alatne mašine preniska, polumjer luka vrha alata prevelik ili je glavni ugao otklona premali, to će uzrokovati vibracije zbog prevelike sile rezanja, što će povećati vrijednost hrapavosti površine.
Treći faktor je materijal alata koji se koristi za rezanje. Veličina polumjera luka rezne ivice i vrijeme za održavanje oštrine razlikuju se kod različitih materijala alata. Alati za rezanje od nekih materijala, kao što je brzorezni čelik, mogu se naoštriti, ali je vrijeme držanja kratko, tako da je hrapavost površine mala pri rezanju pri maloj brzini; Međutim, za neke materijale, kao što je cementni karbid, polumjer luka ivice je veći nakon brušenja, a vrijednost hrapavosti površine rezanja je manja pri velikoj brzini. Sve dok su odgovarajući materijali alata odabrani prema potrebama obrade, hrapavost obrađene površine može se smanjiti.
Četvrti faktor je materijal obratka. Što je veća plastičnost i manja tvrdoća materijala izratka, veća je vjerovatnoća da će se pojaviti noduli krhotina, trnovi kamenca, hladnoća i drugi fenomeni, a veća je i hrapavost površine. Stoga je hrapavost površine kod rezanja visokougljičnog čelika, srednjeg ugljičnog čelika i kaljenog i kaljenog čelika manja nego kod rezanja niskougljičnog čelika; Hrapavost površine čeličnog obratka je manja od hrapavosti radnog komada od livenog gvožđa.