Primjena cmm u radionici za cnc obradu
Karakteristika moderne industrije je preciznost izrade komponenti. Procijenjena je kao jedna desetina mikrona i nastavlja da raste. Zapravo, preciznost alatnih strojeva koju su deklarirali proizvođači je toliko poboljšana da postaje sve teže mjeriti stvarno odstupanje proizvedenih dijelova. Stoga se nove metode upravljanja i mjerna oprema stalno razvijaju i poboljšavaju. Jedna od fleksibilnih, brzih i preciznih jedinica opreme koja se koristi za procjenu tačnosti dijelova je CMM.
Primjena CMM
CMM je najnaprednije moderno automatsko i ručno mjerno sredstvo i našlo je mnoge moguće primjene u industriji. Mnogo različitih tipova CMM omogućava da se alat koristi na velikim (portalni CMM) i minimalnim (konzolni CMM) mašinama. Različiti tipovi sonde (mehanička, optička, laserska ili bijela svjetlost) osiguravaju da možete čak i izmjeriti površine koje sonda ili bilo koji drugi predmet ne smije dodirivati. Visok nivo automatizacije CMM-a omogućava da ga mašinisti koriste bilo ručno ili da se smanji rad automatizacijom za ponavljajuće operacije koje uključuju masovnu proizvodnju.
Kako ćete koristiti CMM mašinu zavisi od toga šta želite da postignete. Njegova fleksibilnost i nivo tačnosti pružaju mnoge mogućnosti proizvođačima. Možete koristiti CMM za redizajn postojećih dijelova nakon njihove obrade ili mjerenja, ili ih možete koristiti kao dio automatiziranog proizvodnog lanca. Postoji mnogo opcija, od kojih su neke navedene u sljedećim paragrafima.
Stvari koje morate učiniti prije korištenja CMM-a
CMM koriste najsofisticiranije instrumente za mjerenje. Oni mogu procijeniti greške u dijelovima manjim od mikrometara. Međutim, kako bi postigli željenu tačnost, strojar mora temeljito pripremiti opremu za mjerenje. Stepen pripreme zavisi od tačnosti komponente koja se testira. Ako govorimo o dijelovima s najvećom preciznošću (dijelovi s tolerancijom IT6 ili manje), morat ćete pripremiti CMM i područje koje ćete mjeriti. Mora imati određeni postotak vlage i optimalnu temperaturu i mora biti vrlo čist, jer čak i sitna prašina može utjecati na rezultat rada pod ovom preciznošću.
Sami CMM se obično kalibriraju korištenjem izuzetno preciznih metalnih kuglica. Odstupanja u veličini i obliku su dobro poznata. Poznata je i pozicija kugle na granitnom radnom stolu (obično postoji poseban učvršćivač u sredini radnog stola). Sonda mora kontaktirati više tačaka sfere i odrediti njen prečnik i odstupanja oblika. Zatim prilagodite mjerenja prema njihovim odstupanjima i ponovo izmjerite sferu kako biste osigurali da su ispravna podešavanja sačuvana.
CMM za složena površinska mjerenja
Glavna svrha CMM-a je mjerenje složenih površina. Zbog toga CMM može u potpunosti ostvariti svoj potencijal kada se koristi za lopatice turbina, krila aviona, impelere pumpe i druge komponente sa posebnim površinama.
Ako izrađujete veliki broj identičnih dijelova, a oni su vrlo precizni, svaki dio morate provjeriti, tada je moguća i automatizacija takvih operacija. Međutim, u većini slučajeva, ovi dijelovi se mjere ručno od strane strojara.
Da bi izmjerio složene površine, strojar će koristiti daljinski upravljač za ručno pomicanje sonde duž tri ose sve dok sonda ne dođe u kontakt s dijelom koji je potreban strojaru. Zatim se, nakon velikog broja mjerenja, analiziraju tačke i kontura dijela spaja u spline. Rezultati mjerenja se zatim upoređuju sa 3D modelom dijela (uključujući prihvatljiva odstupanja) ili nekim drugim podacima koji pokazuju tražene dimenzije.
CMM za odnos i formalno odstupanje
Karakteristike većine visokokvalitetnih dijelova ne leže samo u njihovoj grešci u veličini, već iu preciznosti oblika njihove površine i relativnom položaju između njih. Ova odstupanja su posebno važna za smanjenje vibracija i osiguravanje nesmetanog kretanja rotirajućih dijelova. CMM mjerenja takvih odstupanja se ne razlikuju mnogo od mjerenja složenih površina. Sve devijacije oblika i odnosa imaju osnovu za upoređivanje. Stoga, da biste ispunili zahtjeve za preciznošću, morate stegnuti dio na osnovnu ravninu i izmjeriti traženi dio. Ako govorimo o odnosu između dvije površine, samo dizajnirajte učvršćenje za stezanje prve površine i mjerenje druge površine.
Pregled površine
CMM mjerenje završne obrade površine
Profilometar je najpopularniji instrument za mjerenje završne obrade površine. Međutim, CMM mašine takođe mogu da mere završnu obradu delova jer imaju odličnu tačnost. Međutim, sondu morate zamijeniti posebnom iglom. Igla će se tada kretati duž površine i odrediti bilo koju vrstu mikro nepravilnosti koje formiraju završnu obradu površine.
Sistem kvaliteta kojim upravljamo je prošao certifikaciju standarda ISO 9001:2015. Ako želite da dobijete obrađene dijelove preciznije veličine i oblika, slobodno nas kontaktirajte kako bismo razgovarali o zahtjevima za mjerenje dijelova.