1. Faktori koji utječu na hrapavost površine obrađene velikim CNC strugovima I: geometrijski faktori
Sa geometrijske tačke gledišta hrapavosti površine, oblik i geometrijski ugao alata, posebno poluprečnik luka vrha alata, glavni ugao otklona, pomoćni ugao otklona i brzina pomaka u parametrima rezanja imaju veliki uticaj na hrapavost površine.
2. Drugi faktor koji utječe na hrapavost površine velikih CNC strugova: fizički faktori
S obzirom na fizičku suštinu procesa obrade velikih CNC strugova, zaobljeni ugao rezne ivice i ekstruzija i trenje iza alata izazivaju plastičnu deformaciju metalnih materijala, što ozbiljno pogoršava hrapavost površine. Kada se plastični materijali obrađuju na velikim CNC strugovima kako bi se formirali trakasti čips, lako je formirati čvorove strugotine visoke tvrdoće na grabuljastoj površini. Može zamijeniti grabuljastu površinu i reznu ivicu za rezanje, tako da se mijenjaju geometrijski ugao i stražnji pomak alata. Obris nagomilavanja strugotine je vrlo nepravilan, tako da se dubina i širina tragova noža na površini obratka stalno mijenjaju. Neki čvorići strugotine su ugrađeni u površinu obratka, što povećava hrapavost površine. Tokom rezanja dolazi do vibracija, što povećava vrijednost parametra hrapavosti površine obratka.
3. Faktori koji utječu na hrapavost površine velike CNC tokarske obrade tri: faktori tehnologije obrade
Iz perspektive velike tehnologije obrade NC strugovima, njen utjecaj na hrapavost površine obrađenog obratka uglavnom uključuje faktore koji se odnose na rezne alate, materijale izratka i uvjete NC obrade.
(Urednik: mi smo Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., specijalizirani za pružanje laserskog rezanja, savijanja, štancanja, predenja, zavarivanja i drugih visokokvalitetnih usluga obrade lima. Sa 15 godina iskustva i tvornicom od 3000 kvadratnih metara, imamo iskusan inženjerski tim, sa sistemom kvaliteta iso9001:2015 i uvezenim mašinama iz Sjedinjenih Država i Japana. Možete nam poslati upite ispod.)