Zbog jedinstvenih potreba industrije CNC mašina za brušenje, proizvođači alatnih mašina aktivno razvijaju i mehanički dio, te postavljaju jedinstvene zahtjeve upravljanja za CNC sistem brusilice. Oni su:
(1) Kontrola nagnute ose: Linearna i kružna interpolacija se takođe može izvesti kada je osa nagnuta.
(2) Zamah vretena: ciklus rada koji se često javlja kod brušenja, izvršenje programa je prekinuto eksternim signalom, posebne pripremne funkcije kao što su urezivanje brusne ploče i obrada brusnog kola koriste se za sastavljanje programa fiksnog ciklusa. Ne samo da je moguće koristiti eksterni mjerni uređaj, već i direktno kontrolisati uređaj radi upoređivanja sa konačnim dimenzijama kada je priključena odgovarajuća mjerna glava.
(3) Ojačajte fiksnu metodu brušenja: prema različitim oblicima dijelova za mljevenje, postoje četiri različite metode brušenja, s funkcijom kontrole ugla ose brusnog točka, i kompletan set brušenja za grubo brušenje, grubo mlevenje, fino mlevenje i brušenje bez varnica. Ciklus, funkcija kompenzacije brusnog toka, kontrolna funkcija kutije u odnosu na normalnu liniju kotača i funkcija kompenzacije polumjera luka vanjskog ruba valjka za oblaganje. Rezolucija sistema se može postaviti na 0.1μm, što pripada kompaktnom numeričkom sistemu upravljanja.
(4) CNC sistem alatnih mašina za brušenje i oblikovanje ima fleksibilne zahtjeve za proširenje kontrole osovine; može kontrolisati do 9 koordinata, od kojih 6 koordinata može biti povezano, a minimalni impulsni ekvivalent, ekvivalent kretanja i detekcije su svi 0.1 μm. Također je usvojena metoda potpuno zatvorene petlje linearnog senzora položaja [rešetkasti lenjir, indukcijski sinkronizator].
(5) Fabrika za ravno brušenje razvija sopstveni softver, koji je pogodniji za ravno i profilno brušenje. Na primjer, njemačka kompanija JUNG koristi specijalni softver kompanije za oblikovanje i oblačenje brusnog točka programskim jezikom JUNGKONTUR, a ima i grafičku pomoćnu funkciju upravljanja. Japanska kompanija Okamoto razvila je OPL jezik za mlevenje i tako dalje.
(6) Sve veći razvoj linearnog motora, dinamičke ravnoteže i drugih tehnologija i procesa uvelike je poboljšao ergonomiju alatnih mašina, te razvoj i korištenje odgovarajuće mjerne tehnologije za razvoj i korištenje sistema numeričkog upravljanja.