Najbolji premaz za suvo rezanje velikom brzinom je Nitrogen Aluminium Titanium
Veliki razlog zašto tečnosti za rezanje danas više nisu potrebne jesu premazi. Oni ublažavaju temperaturne šokove tako što sprečavaju prijenos topline od zone rezanja do umetka (alata). Premaz djeluje kao termička barijera jer ima mnogo nižu toplinsku provodljivost od osnove alata i materijala izratka. Kao rezultat toga, ovi alati apsorbiraju manje topline i mogu izdržati više temperature rezanja. Bilo da se radi o struganju ili glodanju, obloženi alati omogućavaju efikasnije parametre rezanja bez smanjenja vijeka trajanja alata.
Debljina premaza je između 2 i 18 mikrona i igra važnu ulogu u performansama alata. Tanji premazi bolje podnose temperaturne promjene tokom udarnog rezanja od debljih premaza jer tanji premazi imaju manje naprezanja i manje su skloni pucanju. Pri brzom hlađenju i zagrijavanju, debeli premazi imaju tendenciju da se razbiju poput stakla koje se zagrijava i hladi vrlo brzo. Suvo rezanje s tanko obloženim umetcima može produžiti vijek trajanja alata do 40 posto, zbog čega se fizički premazi često koriste za premazivanje okruglih alata i pločica za glodanje. PVD premazi imaju tendenciju da se nanose tanje od hemijskih premaza i jače se vezuju za konturu. Osim toga, PVD premazi se mogu nanositi na cementirani karbid na mnogo nižim temperaturama, tako da se više koriste za vrlo oštre rubove i velike alate za glodanje i tokarenje.
Iako je materijal za oblaganje titanijum nitrid, on čini 80 posto svih obloženih alata. Međutim, u slučaju brzog suhog rezanja, najbolji PVD premaz je titan-aluminij-nitrid (TiAlN), koji je bolji od titanijum nitrida za faktor četiri u kontinuiranom rezanju na visokoj temperaturi, kao što je to kod velike brzine. TiAlN premaz također nadmašuje druge premaze za alate u uvjetima većih termičkih naprezanja. Kao što je suvo glodanje i duboko bušenje rupa malih prečnika gde je teško doći do tečnosti za sečenje
TiAlN je tvrđi od TiN na temperaturama rezanja i termički je stabilan. PVD premazi koriste prednost svoje otpornosti na hemijsko habanje. Ima tvrdoću do 3500 stepeni po Vickersu, a njegova radna temperatura je do 1470 stepeni F. Naučnici za materijale nagađaju da se ova svojstva mogu pripisati amorfnim filmovima aluminijum oksida, koji se formiraju na interfejsu čip/alat kada neki od aluminijuma uđe u površina premaza oksidira na visokim temperaturama.
Ultra-tanki višeslojni PVD premazi su namjerno odabrani za ovu studiju, a proces taloženja proizvodi prevlake koje se sastoje od stotina slojeva, svaki debeo samo nekoliko nanometara. Taloženje općih PVD premaza je samo nekoliko mikrometarskih premaza debljine.
Iako PVD premaz ima mnoge prednosti, CVD premaz je još uvijek popularniji za obradu većine crnih metala. U CVD procesu, viša temperatura taloženja pomaže u poboljšanju čvrstoće vezivanja i omogućava veći sadržaj kobalta u matrici, tako da je žilavost rezne ivice dobra i sposobnost otpornosti na plastičnu deformaciju je poboljšana. Zbog CVD omjera premaza
CVD je proces nanošenja korisnog sloja aluminijum oksida na alat, premaza koji je najotporniji na toplotu i oksidaciju. Glinica je loš provodnik, izoluje alat od toplote nastale deformacijom rezanja i potiče protok toplote u strugotinu. Ovo je odličan CVD materijal za premazivanje uglavnom za alate za struganje od tvrdog metala koji se koriste u suhom rezanju. Takođe štiti podlogu tokom rezanja velikom brzinom i najbolji je premaz protiv abraziva i habanja.
Obloženi umetci imaju duži vijek trajanja alata i stabilniji su u suhom glodanju od mokrog. Veće brzine rezanja će dodatno povećati temperaturu rezanja. Na primjer, suha obrada livenog gvožđa pri brzini rezanja od 14,000 o/min i 1,575 inča/min može zagrijati zonu rezanja ispred alata na 600 do 700 stepeni. Brzina uklanjanja metala je slična glodanju aluminijuma, dok su rezultujuće temperature veće kod livenog gvožđa nego kod konvencionalnih alata.
Izbor kermeta, keramike, CBN, PCD
Veće brzine rezanja zahtijevaju materijale alata otpornije na habanje i veću termičku tvrdoću. Kermeti, kubni bor nitrid i dvije keramike pogodne za potrebe fine obrade — glinice i silicijum nitrida (moderni izraz „keramika“ uključuje i aluminijum oksid i silicijum nitrid, za razliku od samo aluminijevog oksida u prošlosti). aplikacije postaju sve popularnije. Polikristalni dijamant je još jedan alatni materijal koji se koristi u situacijama suhog rezanja. Svi ovi materijali imaju veću tvrdoću i otpornost na habanje, a kompromis je veća krhkost.