Ako želite osigurati tačnost pozicioniranja NC alatne mašine, morate je otkriti na sljedeće načine.
1. Detekcija tačnosti pozicioniranja linearnog kretanja
Preciznost pozicioniranja linearnog kretanja općenito se provodi pod uvjetima bez opterećenja alatnih strojeva i radnih stolova. Prema nacionalnim standardima i odredbama međunarodne organizacije za standardizaciju (ISO standard), detekcija CNC alatnih mašina treba da se zasniva na laserskom merenju. U nedostatku laserskog interferometra, za obične korisnike možete koristiti i standardnu vagu sa optičkim mikroskopom za čitanje za uporedna mjerenja. Međutim, tačnost mjernog instrumenta mora biti 1~2 nivoa veća od izmjerene tačnosti.
Kako bi se odrazile sve greške u višestrukom pozicioniranju, ISO standard propisuje da svaka tačka pozicioniranja izračunava prosječnu vrijednost i opseg disperzije koji se sastoji od disperzijskog disperzijskog pojasa-3 prema pet izmjerenih podataka.
2. Detekcija ponovljenog pozicioniranja linearnog kretanja
Instrumenti koji se koriste za testiranje su isti kao oni koji se koriste za testiranje tačnosti pozicioniranja. Opća metoda detekcije je mjerenje na bilo koje tri pozicije blizu sredine i oba kraja svakog koordinatnog poteza. Svaki položaj se pozicionira brzim kretanjem, a pozicioniranje se ponavlja 7 puta pod istim uslovima. Mjeri se vrijednost zaustavnog položaja i izračunava se maksimalna razlika očitavanja. Jedna polovina najveće razlike između tri položaja priložena je pozitivnim i negativnim simbolima kao ponovljena tačnost pozicioniranja koordinate, što je najosnovniji indeks koji odražava stabilnost tačnosti kretanja ose.
3. Povratna tačnost detekcije linearnog kretanja
Preciznost povratka ishodišta je u suštini ponovljena tačnost pozicioniranja posebne tačke na koordinatnoj osi, tako da je njena metoda detekcije potpuno ista kao i tačnost ponovljene pozicioniranja.
4. Reverzna detekcija greške linearnog kretanja
Reverzna greška linearnog kretanja, također poznata kao gubitak momenta, uključuje obrnutu mrtvu zonu pogonskih dijelova na lancu prijenosa napajanja koordinatne ose (kao što je servo motor, servo hidraulični motor, koračni motor, itd.), i sveobuhvatan odraz grešaka kao što su obrnuti zazor i elastična deformacija svakog para mehaničkog prenosa kretanja. Što je veća greška, niža je tačnost pozicioniranja i tačnost ponovljene pozicioniranja.
Metoda detekcije obrnute greške je da se unaprijed pomakne udaljenost u smjeru naprijed ili unatrag unutar hoda izmjerene koordinatne osi i uzme ovu zaustavnu poziciju kao referentnu vrijednost, a zatim da određenu vrijednost naredbe kretanja u istom smjeru da se pomakne za određenu udaljenost, a zatim pomaknite istu udaljenost u suprotnom smjeru kako biste izmjerili razliku između zaustavne i referentne pozicije. Izvršite višestruka mjerenja (obično 7 puta) na tri pozicije blizu sredine i oba kraja poteza, izračunajte prosječnu vrijednost na svakoj poziciji i uzmite maksimalnu vrijednost prosječne vrijednosti kao vrijednost obrnute greške.