Različite metode obrade imaju različite greške obrade uzrokovane greškama rotacije vretena. Prilikom obrade vanjskog kruga i unutrašnjeg otvora na strugu, greška radijalne rotacije vretena može uzrokovati greške zaobljenosti i cilindričnosti obratka, ali nema direktan utjecaj na čeonu stranu obratka. Greška aksijalne rotacije vretena ima mali utjecaj na obradu vanjskog kruga i unutrašnjeg otvora, ali ima veći utjecaj na vertikalnost i ravnost krajnje strane koja se obrađuje. Prilikom urezivanja navoja, greška rotacije vretena može uzrokovati periodične greške u vodi strojno obrađenog navoja.
Pravilno poboljšanje točnosti proizvodnje vretena i kutije, odabir visoko preciznih ležajeva, poboljšanje točnosti montaže komponenti vretena, balansiranje komponenti vretena velike brzine i predopterećenje kotrljajućih ležajeva mogu poboljšati tačnost rotacije vretena alatne mašine .
Vodilica je mjerilo za određivanje relativnog pozicionog odnosa svake komponente alatne mašine na alatnoj mašini, a takođe je mjerilo za kretanje alatne mašine. Zahtjevi za tačnost šine vodilice za strug uglavnom uključuju sljedeća tri aspekta: ravnost u horizontalnoj ravni; ravnost u vertikalnoj ravni; paralelnost (okretanje) prednjih i stražnjih vodilica
Osim greške u proizvodnji same šine vodilice, neravnomjerno trošenje i kvaliteta ugradnje vodilice su također važni faktori koji uzrokuju grešku šine vodilice. Habanje vodilice jedan je od glavnih razloga za smanjenje tačnosti alatnih mašina.
Greška lanca prijenosa odnosi se na relativnu grešku kretanja između elemenata prijenosa na početku i na kraju prijenosnog lanca. Općenito se mjeri kutnom greškom krajnjeg elementa prijenosnog lanca.
Utjecaj greške alata na točnost obrade varira ovisno o vrsti alata. Kada se alat fiksne veličine koristi za formiranje alata, greška u proizvodnji alata direktno će uticati na točnost obrade radnog komada; dok za opšte alate (kao što su alati za struganje, itd.), greška u proizvodnji nema direktan uticaj na točnost obrade radnog komada.
Bilo koji alat će se neizbježno istrošiti tokom procesa rezanja, što će uzrokovati promjenu veličine i oblika radnog komada. Ispravan izbor materijala alata i novih alatnih materijala otpornih na habanje, razuman izbor geometrijskih parametara alata i količine rezanja, pravilno oštrenje alata, pravilna upotreba rashladnog sredstva, itd., mogu efikasno smanjiti dimenzionalno trošenje alata. Ako je potrebno, može se koristiti i kompenzacijski uređaj za automatsku kompenzaciju habanja veličine alata.