Nakon do kraja instalacije i ishlađivanje debuginga alata mašine, obavijestite proizvođača da pošalje nekoga da dekugira alat mašine. Glavni testovi su kako slijedi:
1. Razni ručni testovi
1) Ručni test rada Testirajte tačnost ručnog rada.
2) Jog test
3) Spindle shift test
4) Overtravel test
2. Funkcionalni test
1) Koristite dugmad, prekidače i ručnu manipulaciju za obavljanje funkcionalnih testova na alatu mašine. Testirajte fleksibilnost, stabilnost i funkcionalnu pouzdanost akcije.
2) Odaberite bilo koju brzinu zavrtena da uradite kontinuirani test starta vjemena, rotacije naprijed, obrnute rotacije i zaustavljanja. Operacija nije manja od 7 puta.
3) Spindle high, medium and low speed change test. Tolerancija između komandne vrijednosti brzine i prikazane vrijednosti je ±5%.
4) Odaberite količinu feeda, i kontinuirano radite feed rada i brzi test hranjenja na cijelom putu XZ osi. Brzi moždani udar bi trebao biti veći od 1/2 punog udara. Za i protiv i uzastopne operacije ne manje od 7 puta.
5) Na cijelom potezu X i Z osa, uradite niske, srednje i visoke testove za konverziju hrane. Post alata za kupolu se koristi za različite testove indeksiranja i stezanja.
6) Hidraulički, podmazujući i rashladni sistemi testiraju se na brtljenje, podmazivanje i hlađenje kako ne bi curenje bilo.
7) Chuck se testira na stezanje, popustiti, fleksibilnost i pouzdanost.
8) Spindle učiniti naprijed, obrnuti, zaustaviti i promijeniti spindle speed test.
9) Post alata za kupolu indeksiran je u naprijed i u obrnutim smjerovima.
10) Za mehanizam za hranjenje, uradite niske, srednje i visoke hrane za test brze konverzije hrane.
11) Test feed koordinate overtravel, Ručni unos podataka, prikaz položaja, povratak na referentnu tačku, uputstvo za serijski broj programa i dohvaćanje, pauza programa, brisanje programa, interpolacija adresne linije, linearno rezanje, ciklus seče traka, ciklus seče na nit, krug Arc ciklus sečnje, kompenzacija položaja alata, kompenzacija pitcha, kompenzacija za očišćenje i druge funkcije su pouzdane i fleksibilne.
3. Test u nesmjesu
1) Ispitivanje trčanja aktivnog mehanizma ne sme biti manje od 1 sata pri maksimalnoj brzini, temperatura glavnog sležaja otvora ne sme da prelazi 70°C, a vrednost porasta temperature ne sme da prelazi 40°C;
2) Test u stalnom pranju, vrijeme vježbanja nije manje od 8 sati, a svako vrijeme ciklusa nije više od 15 minuta. Na kraju svakog ciklusa zaustavite i simulirajte akciju olabavljanja workpiecea, zaustavite se ne više od jedne minute, a zatim nastavite trčati.
4. Test učitavanje
Korisnici pripremaju crteže i praznine tipičnih dijelova, programa i ulaznih programa pod vodstvom proizvođača debuggera, te biraju alate za rezanje i rezanje iznosa. Test tereta se može izvršiti u sljedeća tri koraka, grubom okretanju, teškom rezu i finom okretu. Svaki korak je podijeljen na jednokratno rezati i ciklus program rezati. Nakon završenog svakog rezanja, stvarna veličina mašinskog dijela dijela se provjerava i uspoređuje sa komandnom vrijednošcu kako bi se provjerila tačnost trčanja alata mašine pod uvjetima nosivosti, to jest sveobuhvatna preciznost mašinskog alata i tačnost indeksiranja držača alata za kupolu.
5. Prihvatanje
Nakon što se alat mašine raspakira za prihvatanje, funkcionalni test, test suhog trčanja, i test tereta, a obrađuju se i kvalifikovani proizvodi, postupci prihvatanja i primopredaje se mogu obraditi. Ako postoji problem, proizvođač bi trebao biti odgovoran za rješavanje.