1. Intuitivna metoda: osoblje za održavanje pažljivo posmatra različite delove sistema kroz posmatranje različitih abnormalnih pojava kao što su svetlost, zvuk i miris kada dođe do kvara, i sužava opseg greške na modul ili štampanu ploču.
Primjer 1: Tokom procesa obrade CNC alatne mašine dolazi do iznenadnog gašenja. Otvorite CNC ormar i provjerite je li osigurač glavnog kruga motora Y osi pregorio. Nakon pažljivog promatranja, provjerite komponente koje se odnose na Y-os. Konačno, utvrđeno je da je vanjski dio elektrovoda motora osi Y ogreban tvrdim predmetom, a oštećenje dodiruje kućište stroja, uzrokujući kratak spoj pregorio osigurač, nakon zamjene strujnog voda motora osi Y, kvar je otklonjen, a mašina se vraća u normalu.
2. Metoda funkcije samodijagnoze: Funkcija samodijagnoze CNC sistema postala je važan indikator za mjerenje karakteristika performansi CNC sistema. Funkcija samodijagnostike CNC sistema prati radni status CNC sistema u bilo kom trenutku. Kada dođe do nenormalne situacije, odmah prikažite informacije o alarmu na CRT-u ili upotrijebite diodu koja emituje svjetlost da ukažete na približni uzrok kvara, što je najefikasnija metoda u održavanju.
Primjer 2: AX15Z CNC strug, opremljen FANUC1 0TE-F sistemom, prikaz greške:
FS10TE 1399B
ROM TEST: KRAJ
RAM TEST:
Prikaz CRT-a je pokazao da je ROM test prošao, a RAM test nije uspio. Neuspjeh RAM testa nije nužno kvar RAM-a. Možda su parametri u RAM memoriji izgubljeni ili su parametri baterije u lošem kontaktu. Nakon pregleda, uzrok kvara je taj što je baterija u lošem kontaktu nakon zamjene baterije, pa se gore navedeni fenomen kvara javlja čim se uključi napajanje.
3. Metoda testiranja funkcijskog programa: Metoda testa funkcijskog programa je kompilacija uobičajenih funkcija i posebnih funkcija CNC sistema u program za testiranje funkcija ručnim programiranjem ili automatskim programiranjem, slanje u CNC sistem, a zatim prepuštanje CNC sistemu pokrenite testni program, kako biste provjerili točnost i pouzdanost alata za obavljanje ovih funkcija, a zatim utvrdili mogući uzrok kvara.
Primjer 3: CNC glodalica koja koristi FANUC 6M sistem ima fenomen puzanja kada se radni komad obrađuje u krivulji. Sa samosastavljenim programom za testiranje funkcija, alatna mašina može raditi nesmetano i obavljati različite unaprijed određene radnje, što ukazuje na to da CNC sistem alatne mašine radi normalno, pa provjerite korišćeni program za obradu krivulje i otkrili ste da je komanda G61 korištena u programiranju , odnosno svaka sekcija obrade mora se jednom provjeriti sve dok se ne zaustavi, tako da alatna mašina puzi, a naredba G61 se mijenja u naredbu G64 (kontinuirani način rezanja). Nakon zamjene, fenomen puzanja je eliminisan.
Četvrto, metoda zamjene: takozvana metoda zamjene je korištenje rezervnih tiskanih ploča, šablona, čipova integriranih kola ili komponenti za zamjenu sumnjivih dijelova, kako bi se smanjio opseg kvara na štampane ploče ili čipove. nivo jedan.
Primjer 4: Rotacijski stol TH63 50 obradnog centra kontinuirano rotira nakon podizanja, bez usporavanja i bez ikakvog alarmnog signala. Za ovu vrstu kvara, može biti uzrokovan kvarom jednostavnog regulatora položaja rotirajućeg stola obratka. Da bi se dalje potvrdila lokacija kvara, smatra se da je jednostavni regulator položaja magacina alata obradnog centra u osnovi isti kao onaj na okretnoj ploči. Stoga se za inspekciju koristi metoda zamjene. Nakon zamjene regulatora položaja spremnika alata i okretnog stola, regulator položaja spremnika alata se resetuje prema postavci regulatora položaja okretnog stola. Nakon zamjene, spremnik alata se kontinuirano okreće, a okretna ploča radi normalno, što potvrđuje da je greška zaista u regulatoru položaja okretne ploče.
5. Metoda principa analize: Prema principu sastava CNC-a, logički analizirajte logički nivo i karakteristične parametre svake tačke, analizirajte i sudite na osnovu principa rada svake komponente sistema i odredite način održavanja neispravnog dela. Primena ove metode zahteva da osoblje za održavanje ima jasno i duboko razumevanje principa rada celog sistema ili svake komponente, tako da je moguće locirati lokaciju kvara.
Primjer 5: PNE710 CNC strug ima pomicanje po Y osi van kontrole, bilo da se radi o kretanju ili programskom dodavanju, kada se vodilica pomjeri, ne može se zaustaviti dok se ne pritisne zaustavljanje u nuždi. Prema osnovnom principu kontrole položaja numeričkog upravljačkog sistema, može se utvrditi da je greška u petlji položaja X ose, te je vjerovatno da je izgubljen signal povratne informacije o položaju. Na ovaj način, kada uređaj za numeričku kontrolu da naredbu za poziciju količine pomaka, stvarna pozicija povratne sprege je uvijek. Ako je greška položaja nula, greška položaja se ne može eliminirati cijelo vrijeme, što dovodi do gubitka kontrole dovoda alatne mašine. Impulsni enkoder uređaja za mjerenje položaja je uklonjen radi inspekcije i utvrđeno je da je nit u enkoderu pokvarena, što rezultira bez povratnog ulaznog signala. Nakon zamjene enkodera Y osi, kvar je otklonjen.
6. Metoda inspekcije parametara: Kada CNC sistem pronađe grešku, treba na vrijeme provjeriti sistemske parametre. Promjena sistemskih parametara direktno će utjecati na performanse alatne mašine, pa čak i uzrokovati da alatna mašina ne radi normalno. Ako dođe do kvara, parametri se obično pohranjuju u memoriju magnetnih mjehurića ili ih održava baterija. U CMOSRAM-u, kada će eksterne smetnje ili nedovoljan napon baterije uzrokovati gubitak ili promjenu parametara sistema, uzrokujući zabunu. Provjerom i ispravljanjem parametara kvar se može otkloniti.
Primjer 6: G1 8CP4 CNC mašina za brušenje, CNC sistem je FANUC1 1M sistem, fenomen kvara čini alatnu mašinu nesposobnom za rad, a CRT displej nema nikakve informacije o alarmu. Provjeravanjem svih dijelova alatne mašine utvrđeno je da su CNC uređaj i spojne jedinice između CNC-a i svakog sučelja ispravne. Konačno, analiza je uzrokovana zbrkom pohranjenih podataka u memoriji magnetskog mjehurića uzrokovanom vanjskim smetnjama. Zbog toga je sadržaj memorije magnetnog mjehurića u potpunosti Nakon brisanja i ponovnog unosa različitih parametara CNC sistema prema priručniku, CNC alatna mašina će se vratiti u normalu. Pored nekoliko gore opisanih inspekcijskih metoda, postoje i metoda poređenja mjerenja, metoda udaranja, metoda lokalnog grijanja, metoda povlačenja napona i metoda detekcije otvorene petlje. Nekoliko metoda je usvojeno i fleksibilno korišteno za sveobuhvatnu analizu kvara i postupno sužavanje opsega kvara, kako bi se postigla svrha otklanjanja kvara.