Većina tipičnih rotacijskih komada tankih stijenki proizvodi se tokanjem. Pod koncentrisanim djelovanjem sile stezanja s tri kandže, lako je doći do elastične deformacije, a deformacija je najveća na 60 stepeni od kandže, koja strši prema van. Čak i ako je rupa izrezana ili izbušena u stanju stezanja pozitivan krug, kada se kandža olabavi, elastičnost dijela se oporavlja, čineći unutrašnju rupu trokutastom, što rezultira greškom zaobljenosti. Da bi se stabilizovao kvalitet proizvoda, često se koristi kao jedno od najefikasnijih sredstava za poboljšanje obradivosti transformacijom nekoliko stanja ruku u uniformnu silu ili promenom sile na čeonoj strani.
Rotaciono oblikovanje je tehnologija obrade bez čipova. Njegov princip formiranja je: u hladnom ili toplom stanju plastičnog metala, vreteno na vretenu tokarilice se okreće, a kružno lučno predenje se kreće relativno duž vretena, vršeći određeni pritisak na zarez tankih zidova, tako da zarez proizvodi plastična deformacija duž oblika vretena, te formira šuplji rotirajući obrat.
Prije predenja prvo obradite vreteno prema obliku i veličini obratka, postavite ga na vreteno struga, zatim stisnite pripremljenu kružnu zarezu na čeonu stranu vretena sa gornjim poklopcem i pomičnim središtem i ispravite je prema kružni krug, zatim pokrenite tokarilicu da zajedno rotira vreteno i zarez, kontaktirajte točak za predenje sa obradkom pod određenim pritiskom, pokrenite točak za pasivnu rotaciju velikom brzinom i izvršite uzdužno rezanje u skladu sa smjerom oblikovanja radni komad. Broj i smjer rezanja. Ovisno o postupnoj deformaciji blanka, općenito ga nije moguće formirati jednokratnim centrifugiranjem, inače će se pojaviti bore i radni komad će biti odbačen. U procesu uzdužnog hodanja do predenja, alat se mora postupno povlačiti horizontalno. Svaki put kada se alat okreće, dužina uzdužnog hoda se mora postepeno povećavati, a dužina horizontalnog povlačenja se mora smanjiti. Nakon višestrukog okretanja blanka, može se formirati potreban radni komad.
Brzina obratka tokom predenja je ({{0}}) m/min, a uzdužni pomak je (0.15-0.5) mm/R. Najbolji kontaktni ugao između točka za predenje i Konstrukcija je 30 stepeni, a poluprečnik luka 2mm. Kada je debljina stijenke predenja veća od 4 mm, blanko se mora zagrijati oksiacetilenskim plamenom kako bi se omekšalo prije predenja.