·Mehaničko ponašanje
Porozna struktura je jedna od široko korištenih karakteristika PM dijelova. Većina svojstava PM dijelova, uključujući obradivost, povezana je ne samo s hemijom njihove legure, već i sa poroznošću porozne strukture. Mnogi strukturni dijelovi imaju poroznost od 15 do 20 posto, a dijelovi koji se koriste kao filterski uređaji mogu imati poroznost i do 50 posto. Dok kovani ili HIP (termalno ionsko livenje pod pritiskom) dijelovi imaju poroznost od 1 posto ili manje. HIP materijali su pogodni za primenu u automobilima i avionima jer mogu postići veće nivoe čvrstoće.
Vlačna čvrstoća, žilavost i istezanje PM materijala će se povećati s povećanjem gustoće, ali budući da je štetan učinak poroznosti PM materijala na vrh alata smanjen, umjesto toga se poboljšava njegova obradivost. Povećanje poroznosti materijala poboljšava zvučno izolaciona svojstva dijela, a prigušne oscilacije uobičajene kod standardnih dijelova su smanjene u PM dijelovima, što je važno za alatne strojeve, cijevi za klimatizaciju i zračne alate. Osim toga, visoka poroznost je također neophodna za samopodmazivanje zupčanika.
· Poteškoće u obrađivanju
Iako PM dijelovi zahtijevaju samo malu količinu strojne obrade, izuzetno je teško obraditi PM dijelove, što je uglavnom uzrokovano poroznom strukturom PM materijala, što smanjuje vijek trajanja alata.
Poroznost uzrokuje mikroskopski zamor oštrice. Vrh alata stalno se udara dok se alat vraća od rupe do čvrstih čestica. Kontinuirani mali udari mogu uzrokovati male pukotine na reznoj ivici, a ove pukotine od zamora rastu do mikročipova rezne ivice. Ovo krhotine je općenito vrlo malo i obično se manifestira kao normalno abrazivno trošenje.
Poroznost takođe smanjuje toplotnu provodljivost PM delova. Temperatura na reznoj ivici alata tokom rezanja je visoka i može uzrokovati trošenje i deformaciju kratera. Međusobno povezana porozna struktura pruža put za odvod tekućine za rezanje iz područja rezanja i može uzrokovati termičke pukotine ili deformaciju, što je posebno ozbiljno kod bušenja.
Povećana površina uzrokovana inherentnom poroznom strukturom također omogućava oksidaciju i/ili karbonizaciju tokom termičke obrade, a ovi oksidi i karbidi su vrlo tvrdi i otporni na habanje.
Zbog postojanja pora, vrijednost tvrdoće također varira na malom području. Čak i ako je izmjerena makro tvrdoća HRC20~35, tvrdoća čestica komponentnih dijelova će biti visoka kao HRC60, a ove tvrde čestice će uzrokovati ozbiljno i oštro trošenje rubova.
Mnogi PM dijelovi su tvrđi i jači nakon termičke obrade. Tehnike sinterovanja i termičke obrade, kao i korišteni plinovi, mogu uzrokovati da PM dijelovi sadrže tvrde i otporne na habanje okside i/ili karbide.
Prisutnost inkluzija u dijelovima je također štetna. Tokom obrade, ove čestice se povlače s površine, stvarajući ogrebotinu ili ogrebotinu na površini dijela dok prolaze s prednje strane alata. Ove inkluzije su obično velike i ostavljaju vidljive rupe na površini dijela. Osim toga, neujednačen sadržaj ugljika dovodi do nedosljednosti u obradivosti. Na primjer, legura FC0208 ima sadržaj ugljika od 0,6 posto do 0,9 posto, a materijal sa sadržajem ugljika od 0,9 postotak je relativno tvrd i ima mali vijek trajanja alata; dok se reže materijal sa sadržajem ugljika od 0,6 posto, alat može dobiti duži vijek trajanja.