Razvojem tehnologije obrade pojavilo se mnogo novih mehanizama obrade, pa tako u preciznoj obradi, posebno u mikro obradi, prema mehanizmu oblikovanja i karakteristikama dijelova. Podijeljen je u tri kategorije: obrada uklanjanja, kombinirana obrada i obrada deformacija. Obrada uklanjanja, poznata i kao obrada separacije, je upotreba sile, topline, struje, svjetlosti i drugih metoda obrade za uklanjanje dijela materijala iz obratka, kao što su rezanje, brušenje, električna obrada itd.
Kombinovana obrada obrade je upotreba fizičkih i hemijskih metoda za pričvršćivanje (taloženje), injektiranje (infiltriranje) i zavarivanje sloja različitih materijala na površini radnog komada, kao što su galvanizacija, taloženje parom, oksidacija, karburizacija, vezivanje, zavarivanje, itd. Deformacijska obrada je upotreba sile, topline, molekularnog kretanja i drugih sredstava za deformaciju radnog komada kako bi se promijenila njegova veličina, oblik i performanse, kao što je livenje, kovanje i tako dalje.
Vidi se da je koncept obrade probio tradicionalne metode obrade uklanjanja, te ima karakteristike nakupljanja, rasta, deformacije i sl., a istovremeno naglašava površinsku obradu, formirajući tehnologiju obrade površine.
Tehnološke i procesne prednosti precizne obrade
U poređenju sa procesom bez strugotine, prednosti precizne mašinske obrade su pre svega, ne samo visoka brzina uklanjanja materijala, već i dobra ekonomičnost. To je slučaj, na primjer, u poređenju sa procesom obrade laserskom plazmom; to je zato što ovaj proces trenutno isporučuje samo veliku količinu energije za postizanje visoke stope uklanjanja materijala; s druge strane, da li obrađeni radni komad može zadovoljiti zahtjeve za preciznošću dimenzija i oblika Postoji problem.
Mašinska preša bez strugotine uglavnom se koristi za masovnu proizvodnju i često zahtijeva naknadne operacije rezanja kako bi se dobio konačni kvalificirani oblik obratka. Stoga je glavna prednost strojne obrade omogućiti radnom komadu da postigne veću preciznost.