Registrirajte se sada, steknite više prijatelja, uživajte u više funkcija, omogućite vam da lako igrate na forumu za brušenje
Morate biti prijavljeni da preuzmete ili pogledate, nemate račun? registrovani član
Plastifikatori su najveća klasa plastičnih aditiva po količini, učinku i potrošnji. Trenutno, ukupni globalni proizvodni kapacitet plastifikatora je oko 7,5 miliona tona godišnje, a globalna proizvodnja plastifikatora je 5,9 miliona tona godišnje, od čega na Sjevernu Ameriku otpada 22 posto, na azijsko-pacifičku 38 posto, na Evropu 25 posto. posto , a na ostale regije otpada 15 posto . PVC je najveći korisnik plastifikatora, koji čini 95 posto ukupne globalne potrošnje plastifikatora i nešto više od 90 posto u Sjevernoj Americi. Poliolefini, stiren, inženjerska plastika, polivinil butiral i celuloza se koriste u vrlo malim količinama. Na tržištu plastifikatora ftalati čine 69 posto, a slijede alifatski 8 posto, epoksidni 7 posto, trimelitat 4 posto i ostali 2 posto.
Budući da su plastifikatori usko povezani sa veoma zrelim tržištem mekog PVC-a, razvoj je spor, ali održava stabilan zamah rasta, za koji se očekuje da će rasti po prosječnoj godišnjoj stopi od 2,5 posto, dostižući 6,1 milion tona u 2009.
Trenutno se trend proizvodnje plastifikatora razvija u pravcu velikog, kontinuiranog i kompjuterski kontrolisanog razvoja, a kapacitet proizvodnje jednog seta dostigao je više od 100,000 tona/godišnje. Multivarijantna serijska proizvodnja ima karakteristike snažne prilagodljivosti tržištu i velike proizvodne fleksibilnosti kako bi se zadovoljile potrebe različitih proizvoda za preradu plastike za posebne funkcionalne vrste plastifikatora. Zbog boljeg troškovnog učinka DOP-a, proizvodnja i potrošnja i dalje dominiraju ftalatnim esterima, zatim DINP (diizononil ftalat), DIDP (diizodecil ftalat) i direktnim Razvoj estera lančanog alkohola je također brz, a očekuje se da će postaju važna vrsta ftalata. Pored ftalatnih plastifikatora, estri masnih kiselina sa odličnom otpornošću na hladnoću, epoksidni esteri sa jakom netoksičnom stabilnošću, trimelitični estri otporni na visoke temperature, nemigrirajući poliesteri, esteri fosfata koji usporavaju plamen sa dobrim svojstvima, čine određeni udio u strukturu plastifikatora, formirajući sistem proizvodnje plastifikatora sa razumnom strukturom. )
Toplotni stabilizatori. Toplotni stabilizator je jedna od važnih kategorija pomoćnih sredstava za obradu plastike. Nastanak i razvoj termostabilizatora i PVC smole su sinhronizovani. Uglavnom se koriste u preradi PVC smole. Stoga je odnos toplotnog stabilizatora prema PVC smoli i mekim i tvrdim proizvodima u PVC-u u bliskoj vezi. Trenutno je globalna godišnja potrošnja oko 500,000 tona, a glavne sorte su soli olova, organokositar, metalni sapuni, kompozitni stabilizatori i organski aditivi. Struktura potrošnje toplotnih stabilizatora varira od zemlje do zemlje. U Sjedinjenim Američkim Državama, kompozitni stabilizatori čine 40 posto -50 posto ukupne potrošnje, a organotin čini skoro 40 posto. Među stabilizatorima topline, zamjena bez kadmijuma, s malo olova, bez prašine i bez olova postala je fokus razvoja industrije. Strogi zahtjevi propisa o zaštiti okoliša pokreću promjenu stabilizatora topline. Kako bi zaštitile životnu sredinu ljudi, mnoge zemlje su donijele zakone koji ograničavaju primjenu toksičnih teških metala u preradi PVC-a. Evropski proizvođači PVC stabilizatora toplote su se obavezali da će količina toplotnih stabilizatora koji sadrže olovo biti prepolovljena do 2010. godine, a da će bez olova biti u potpunosti realizovan do 2015. Mnoge zemlje u Evropi koriste alternative na bazi organskog kositra ili kalcijuma umjesto toga. Evropska potrošnja stabilizatora olova će se smanjiti sa 120,000 tona/godišnje u 1999. na 80,000 tona/godišnje u 2010. Potražnja za stabilizatorima na bazi olova u azijsko-pacifičkoj regiji je također očekuje se značajno smanjenje. Novi stabilizatori, uključujući sisteme na bazi organskog kositra (OBS), postali su široko dostupni u Sjedinjenim Državama.