Izbor materijala alata za obradu magnezijumskih legura zavisi od količine obrade koju treba obaviti. Prilikom obrade malih serija obično se koriste obični alati od ugljičnog čelika s posebno dugim vijekom trajanja; pri obradi velikih serija obično se preferiraju alati umetnuti karbidom; kada su serije obrade velike i zahtjevi za tolerancijom strogi, mogu se koristiti skuplji alati sa dijamantima. Da biste sačuvali dosadan rad na podešavanju kompenzacije resetovanja.
Alati za obradu čelika i aluminija općenito su također pogodni za obradu legura magnezija. Međutim, zbog male sile rezanja i relativno malog toplotnog kapaciteta magnezijuma, alat za obradu treba da ima veliki spoljašnji zazor, veliki zazor od strugotine, mali broj reznih ivica i mali nagibni ugao. Osim toga, važno je osigurati da su površine alata glatke. 1.3.3 Oštrenje alata
Važan princip obrade magnezijumskih legura je da alat treba da bude što je moguće oštriji i glatkiji i da nema ogrebotina, neravnina i uvijenih ivica. Ako je alat izrezao druge metale, čak i ako se ugao rezanja nije promijenio, treba ga ponovo naoštriti i naoštriti.
Za početno brušenje alata može se koristiti srednja brusna ploča, zatim se za oštrenje koristi finozrna brusilica, a za ručno brušenje po potrebi se koristi fini ili ultra-fini uljni kamen. Za alate od brzoreznog čelika, 100-mrežasti aluminijski brusni točak se može koristiti za fino brušenje radi postizanja zadovoljavajućih rezultata; za oštrenje alata umetnutih cementnim karbidom, obično se koriste 320-mrežaste brusne ploče od silicijum karbida ili 200-300-mrežaste dijamantske brusne ploče. 1.4 Utjecaj tekućine za rezanje na obradu
Tečnost za rezanje ima dve funkcije, hlađenje i podmazivanje. Zbog brzog odvođenja toplote magnezijuma, temperatura obrađene površine može se održavati na nižem nivou. Osim toga, laka obradivost magnezijuma otežava lijepljenje čelikom, a podmazivanje općenito nije potrebno tijekom rezanja.
Prilikom obrade delova od legure magnezijuma, bez obzira na veliku ili malu brzinu rezanja, sa ili bez tečnosti za sečenje, može se dobiti glatka obrađena površina, a upotreba tečnosti za rezanje je uglavnom za hlađenje radnog komada i smanjenje izobličenja delova i paljenje čipova što je više moguće. mogućnost. Stoga, u obradi dijelova od legure magnezija, tekućina za rezanje općenito se naziva rashladna tekućina. Prilikom proizvodnje velikih serija, rashladno sredstvo je jedan od faktora koji produžava vijek trajanja alata.
Rashladno sredstvo je uglavnom mineralno ulje. Mineralna ulja za zaptivanje i kerozin se uspešno koriste kao rashladna sredstva za mašinsku obradu legure magnezijuma. Za bolje hlađenje, ulje za rezanje treba da ima manji viskozitet. Kako bi se spriječila korozija dijelova od legure magnezija, sadržaj slobodne kiseline u tekućini za rezanje trebao bi biti manji od 0,2 posto.