1. Alati za struganje od superlegure
Prilikom tokarenja superlegura sa običnim brzoreznim čelikom, izdržljivost alata je vrlo mala. Ako se koristi brzorezni čelik s visokim udjelom vanadijuma, ugljika, aluminija i kobalta, izdržljivost alata će biti relativno visoka. Cementirani karbid je glavni alatni materijal za tokarenje superlegura. Odabrat će se YG cementni karbid sa finim ili ultra finim česticama.
Nagibni ugao alata od cementnog karbida je općenito oko 10 stepen, a tokom završnog tokarenja iznosi 0 stepen - 5 stepena. Budući da je obradivost livenih superlegura lošija, nagibni ugao bi trebao biti manji, oko 0 stepeni. Oblik grabulje je uglavnom linearni luk i luk. Da bi se postigao bolji efekat lomljenja strugotine. Radno stvrdnjavanje superlegure je ozbiljno, tako da oštrica mora biti oštra i nisu dozvoljeni nikakvi nedostaci poput pile. Općenito, negativno košenje nije dozvoljeno. Ako je potrebno, manji je od rezanja običnog čelika.
2. Parametri rezanja
Superlegura za struganje također ima brzinu rezanja koja odgovara optimalnoj temperaturi rezanja. Brzina rezanja superlegure sa karbidnim alatom za struganje je ({{0}}) m/min. Livene superlegure koriste nižu brzinu rezanja, dok deformirane superlegure koriste veću brzinu rezanja. Dubina rezanja je (3-7) mm kod grubog tokarenja i (0.2-0.5) mm kod finog tokarenja. Kako bi se izbjeglo rezanje očvrslog sloja, brzina pomaka treba biti veća od 0,1 mm/r.
3. Tečnost za rezanje
Prilikom tokarenja superlegura treba koristiti tekućinu za rezanje, koja može smanjiti temperaturu rezanja za oko 25 posto. Za alate za rezanje brzoreznog čelika koristi se vodena otopina, a za rezne alate od cementnog karbida koristi se emulzija ili ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom. Tečnost za sečenje pod ekstremnim pritiskom koja sadrži sumpor ne bi trebalo da se koristi za superlegure na bazi nikla kako bi se izbegla korozija pod naponom i smanjila čvrstoća na zamor.
4. Problemi kojima je potrebna pažnja
Općenito, cementirani karbid treba koristiti da se superlegura što je više moguće okreće, a treba obratiti pažnju na kvalitetu brušenja alata kako bi hrapavost svake površine alata bila manja od {{0}}.4 μ m. Oštrica ne smije imati nazubljene i druge nedostatke; Kako bi se izbjeglo rezanje na očvrslom sloju, dubina rezanja treba biti veća od 0.2mm, a brzina posmaka bi trebala biti veća od 0.1mm/r; Da bi oštrica održala oštrinu i smanjila otvrdnjavanje pri radu, standard tupog alata trebao bi biti manji od 0,2 mm; Prilikom rezanja alatima od brzoreznog čelika treba izbjegavati zadržavanje alata na površini rezanja kako bi se spriječilo pojačano otvrdnjavanje površine rezanja, što će donijeti poteškoće pri sljedećem rezanju.