Superlegure su takođe poznate kao legure otporne na toplotu u mašinskoj obradi. Budući da ima dobru čvrstoću na visokim temperaturama, termičku stabilnost i otpornost na zamor, može raditi u visokotemperaturnoj oksidirajućoj atmosferi ili plinskim uvjetima i široko se koristi. Performanse obrade superlegura su loše, uglavnom zbog velike plastične deformacije, velike sile rezanja, visoke temperature rezanja i ozbiljnog fenomena hlađenja. Alat je sklon vezivanju, difuziji, trošenju rubova i žljebova. Idemo u detalje. Upoznati kako se pretvaraju superlegure u strojnoj obradi.
1. Alati za struganje od legure visoke temperature
Prilikom tokarenja superlegura sa običnim brzoreznim čelikom, izdržljivost alata je vrlo mala. Ako se koristi brzorezni čelik sa visokim sadržajem vanadija, ugljenika, aluminijuma i kobalta, izdržljivost alata će biti veća. Karbid je glavni alatni materijal za tokarenje superlegura. Treba odabrati cementni karbid tipa YG sa finim česticama ili ultra-finim česticama. Nagibni ugao karbidnog alata je općenito oko 10 stepen, a tokom finog tokarenja iznosi 0 stepen -5 stepena. Zbog loše obradivosti livenih superlegura, nagibni ugao bi trebao biti manji, oko 0 stepeni. Oblici grabljive površine su uglavnom ravni lukovi i lukovi. Da bi se postigao bolji efekat lomljenja strugotine. Superlegura ima ozbiljnu radnu tvrdoću, a oštrica mora biti oštra i nisu dozvoljeni nikakvi nedostaci kao što su nazubljeni. Općenito, negativne kosine se ne bruse.
2. Količina rezanja
Superlegura za struganje također ima brzine rezanja koje odgovaraju optimalnim temperaturama rezanja. Brzina rezanja superlegure sa alatom za struganje od cementnog karbida je ({{0}}) m/min. Livene superlegure koriste manje brzine rezanja, a deformirane superlegure koriste veće brzine rezanja. Dubina rezanja je (3-7) mm kod grubog tokarenja i (0.2-0.5) mm kod finog tokarenja. Kako bi se izbjeglo rezanje očvrslog sloja, brzina pomaka treba biti veća od 0,1 mm/r.
3. Tečnost za rezanje
Prilikom tokarenja superlegura treba koristiti tekućinu za rezanje, koja može smanjiti temperaturu rezanja za oko 25 posto. Za alate od brzoreznog čelika treba koristiti vodeni rastvor, a za alate od cementnog karbida treba koristiti emulziju ili ulje za rezanje pod ekstremnim pritiskom. Tečnosti za rezanje pod ekstremnim pritiskom koje sadrže sumpor ne bi trebalo koristiti za superlegure na bazi nikla kako bi se izbjegla korozija pod naponom i smanjila čvrstoća na zamor.
4. Pitanja na koja treba obratiti pažnju
Općenito, cementirani karbid treba koristiti za okretanje superlegura što je više moguće. Obratite pažnju na kvalitet oštrenja alata, tako da hrapavost svake površine oštrice bude manja od {{0}}.4μm, a sječivo ne smije imati nazubljene i druge nedostatke; kako bi se izbjeglo rezanje na očvrslom sloju, dubina rezanja bi trebala biti Ako je veća od 0.2mm, brzina posmaka bi trebala biti veća od 0.1mm/r; kako bi oštrica održala oštrinu i smanjila pojavu otvrdnjavanja pri radu, standard tupog alata trebao bi biti manji od 0,2 mm; kada koristite alate od brzoreznog čelika za rezanje, treba izbjegavati zadržavanje alata na površini za sečenje kako bi se izbjeglo Stvrdnjavanje površine protiv rezanja se povećava, što otežava sljedeći prolaz.