Za kanal rotora sa relativno standardizovanim oblikom, trodimenzionalna obrada metodom linije preseka se ne može završiti, pa se u obradi uglavnom koristi peto koordinatni metod. Zatim, hajde da predstavimo kako CNC alatna mašina obrađuje kanal radnog kola.
1, Analiza ukupne šeme obrade radnog kola
Integralna obrada impelera se odnosi na obradu glavčine i lopatice na istoj blanki, a ne na proces zavarivanja lopatice na glavčini nakon obrade i oblikovanja. Kako bi se poboljšala mehanička čvrstoća impelera, blanko se generalno smanjuje kovanjem, a zatim se referentna ravnina okreće kako bi se obradio osnovni oblik radnog kola.
Zatim izvršite obradu proreza u kanalu protoka zraka rotora. Prilikom obrade utora, položaj utora treba odabrati u sredini kanala za protok zraka, a glodalo sa šipkom s ravnim dnom sa konusnim drškom treba koristiti za glodanje iznutra prema van i osigurati da postoji određeni dodatak za obradu između dna proreza i površine glavčine točka.
Treći korak je proširenje žljeba kanala za protok zraka rotora. Obrada proširenja žljebova i fino glodanje površine glavčine su završeni u jednoj obradi, koja ne samo da ima visoku efikasnost obrade, već može osigurati i zahtjeve obrade.
Poslednji korak je završna obrada profila sečiva. Vrijeme pokazuje da završnu obradu i čišćenje korijena profila oštrice treba završiti u jednom procesu, kako bi se osiguralo da na površini oštrice nema tragova noža i da je konzistentnost površinske obrade dobra.
2, Generiranje putanje alata i proračun položaja alata u završnoj obradi oštrice
Generisanje i proračun putanje alata za završnu obradu sečiva je osnova za generisanje putanje alata za urezivanje i urezivanje. Stoga se prvo razmatra algoritam završne obrade oštrica.
1. Metoda proračuna položaja alata
Sferično konusno glodanje šipke i bočno glodanje koriste se za završnu obradu profila oštrice, koja se završava u jednom procesu sa čišćenjem korijena.
2. Generisanje putanje alata
Kao što je gore spomenuto, za ovu vrstu impelera, smjer kretanja treba obraditi probijanjem središta kotača na naplatak. Kada je veličina koraka podešena na veličinu koraka, diskretna podjela se može izvršiti prema parametrima površine, a metoda proračuna veličine koraka jednakih parametara može zadovoljiti zahtjeve bočnog glodanja profila oštrice. To je zato što su tokom modeliranja oštrice podaci dati na mjestima sa velikom zakrivljenošću gusti, a nakon diskretizacije metodom jednakih parametara dužine ima više segmenata rezanja. Na ovaj način, hrapavost i konzistentnost obrade su dobre. Koliki je korak parametra zavisi od veličine radnog kola i oblika podataka o profilu lopatice.
Ako je metoda koraka jednakih parametara usvojena za diskretizaciju, putanju alata treba grafički prikazati kako bi se uočilo da li je distribucija pozicija alata razumna. Ako je to nerazumno, potrebno je resetirati parametre za proračun, a pojedinačni fajlovi se mogu direktno mijenjati na mjestu.
3, Generiranje putanje alata za obradu utora
Put alata za obradu proširenja utora može se sintetizirati korištenjem putanje alata preciznog profila oštrice za glodanje.
4, Generisanje putanje alata za urezivanje
Putanja alata za urezivanje generira se jednom od putanja alata za urezivanje. Putanja alata za prorezivanje je putanja alata za zadnji alat za prorezivanje pomoću polupreciznog alata za glodanje sa konusnom šipkom sa ravnim dnom i odabrane putanje alata za centralno prorezivanje. Središte alata ove putanje alata se povlači duž vektorskog smjera osi alata. Dužina svakog uvlačenja može se odrediti prema materijalu za obradu i veličini alata, a putanja alata se izrezuje kako bi se izračunala svaka putanja alata za urezivanje.