1. Priprema prije transformacije alatnih mašina
Budući da alatni stroj transformiran mikrokompjuterom može samo poboljšati konzistentnost kvalitete obrade dijelova, tačnost obrade dijelova je zagarantovana preciznošću prijenosa samog stroja alata i preciznošću koraka koraka motora. Stoga se alatni stroj mora popraviti prije ponovnog postavljanja.
(1) Kod alatnih mašina koje su korišćene manje od 5 godina, preciznost svake komponente nije ozbiljno istrošena, a vodilica je izgrebana na u osnovi vidljivom stanju, tako da remont nije potreban.
(2) Za alatne mašine koje su korištene 5-10 godina, njihovi dijelovi su uglavnom dobri. Samo neke osjetljive dijelove potrebno je popraviti i zamijeniti, a mogu se transformirati nakon prolaska pregleda prema standardu remonta struga.
2. Proces modifikacije
Ponovna montaža sistema prijenosa strugova za obične strugove, glavni prijenosni sistem i sistem dovoda su oba od vretenastog motora, dok su transformirani CNC strugovi, glavni prijenosni sistem i sistem napajanja razdvojeni u dva nepovezana sistema.
Način povezivanja između koračnog motora i kugličnog vijka važan je problem pri remontu alatne mašine, koji zahtijeva pouzdanu vezu. Forma veze između koračnog motora i alatne mašine prihvata vezu mjenjača. Spojite osovinu koračnog motora i osovinu vodećeg vijka sa kutijom, a središnji razmak rupe osovine može biti precizno zajamčen, tako da se zupčanici dobro spajaju, prijenos je stabilan, buka je niska i lako se spriječi prašina. Pogodan je za remont strugova sa dobrom preciznošću.
Mjere za eliminaciju zazora zupčanika jer se između koračnog motora i kugličnog vijka koristi par zupčanika, uvodi se zazor prijenosa, a koračni motor okreće korak koraka, što ne uspijeva natjerati kuglični vijak za odgovarajući ugao sinhrono, čime se smanjuje preciznost obrade. Ako se ovaj jaz u prijenosu ne kompenzira, akumulirana greška obrade dijela može postati sve veća i veća, što rezultira mrtvom zonom i greškom povratka. S jedne strane se koristi kompjuterski softver za korekciju zazora zupčanika, s druge strane se koristi zupčani prijenos bez razmaka.
Hardversko kolo reformisanog CNC sistema upravljanja strugom se generalno sastoji od sledeća četiri dela: glavnog kontrolera, memorije, magistrale i interfejsa. Pouzdanost hardverskog kola direktno utiče na indeks performansi CNC sistema, u kojem je CPU jezgro CNC sistema.
Dizajn softvera Softver numeričkog upravljačkog sistema mikroračunara sa jednim čipom usvaja metodu modularnog dizajna, uključujući glavni modul, modul potprograma i modul za obradu prekida.
S razvojem nauke i tehnologije, transformacija numeričke kontrole običnih alatnih mašina može uvelike smanjiti ulaganje u tehnološku transformaciju pod pretpostavkom ispunjavanja istih zadataka obrade i široko se koristi u praksi.