Obuzdana vještinama i talentima, kineska industrija za proizvodnju mašina teško se takmiči sa velikim kompanijama u Evropi i Sjedinjenim Državama u inovacijama vještina i istraživanju i razvoju roba.
Međutim, prilivom stranog kapitala i intenziviranje rađenih takmičenja, domaća obrada delova mašina je povećala ulaganja u nezavisan razvoj, te je postigla beskonačan rezultat. Posebno, mehanički alat za mjerenje i kompanije za proizvodnju instrumenata su završile proboj u digitalnim vještinama prikaza i digitalnim hardverom za mjerenje alata. Na primjer, 2-metarski CNC mjerni instrument uspješno razvijen u Kini postao je precizni mjerni instrument sa velikom konkurentnom snagom u svijetu. Osim toga, poučivši se na vanjske snage, pružio je i odličnu pomoć domaćim mašinsko-strojarnim kompanijama u vještinama. Prvo, većina domaćih nestandardnih kompanija za preradu dijelova opreme uvela je mnoge strane velike marke preciznu mašinsku opremu. Nema nedostatka opreme uvezene iz Japana i Njemačke u ovom centru. Uz pomoć vanjskih sila, uveličano je unaprjeđena tačnost i kvalitet proizvoda prerađenih iz nestandardnih dijelova opreme. Za mašinstvo nestandardnih dijelova opreme potrebna je super podmazana mašinska površina i visoka preciznost mašinske preciznosti, što zahtijeva da rezač ima visok standardni život. Da li je rezač obučen biće zasnovan na tome da li je kvalitet mašinske površine smanjen. Standardni život dijamanata alata je vrlo visok, a nošenje alata je također vrlo sporo tokom brzog reznja. Stoga, kod ultra preciznog rezanja brzina rezanja nije ograničena životom alata, što se razlikuje od općih pravila rezanja.
Brzina rezanja odabrana u mašinskoj praksi nestandardnih dijelova opreme često se bira prema dinamičkim karakteristikama alata ultra precizne mašine i sistema za rezanje, to jest brzine sa najnižom vibracijom. Pri ovoj brzini površinska hrapavost je najmanja i kvalitet obrade je najviši. Dobijanje visokokvalitetnog nestandardnog strojnog izgleda je primarno pitanje nestandardne obrade dijelova opreme. Ultra precizni alati mašina sa dobrim kvalitetom primjene, posebno dobre dinamičke karakteristike i niske vibracije mogu koristiti visoku brzinu rezanja i snagu obrade.
Odabir mašinskih parametara nestandardnih dijelova opreme uglavnom uključuje izbor gledišta alata za rezanje, brzinu rezanja, dubinu rezanja i brzinu hranjenja. Iz prethodnog iskustva znamo da se pri obradi plastičnih podataka, ako se izabere alat sa većim grabljinim uglom, formiranje nakupljanja čipova može efikasno potisnuti. Ovo je osnova za smanjenje formiranja nakupljanja čipova kada se poveća ugao grablje alata, sila reznja se smanjuje, deformacija rezanje je mala, a dužina kontakta između alata i čipa postaje kraća.
