1. Prvo stavite dijelove koji trebaju deburing u usku komoru za zaptivanje, a zatim ih pošaljite u plin smjese vodika i kisika s određenim pritiskom u celini. Zapali plin smjese da eksplodira, oslobodi toplotu, i spali podrige dijelova bez ozljeda (SH ā NG) i dijelova.
2. Odgađanje visoke temperature
3. Roll brusenje i odgađanje,
4. Hemijsko deburing, ovaj način deburinga je uglavnom kroz ultrazvučnu energiju generiranu ultrazvučnom u tekućinu.
Kada vibrira tečnost u rezervnom stanju, ona će se raspasti u male rupe. Atmosferski pritisak koji stvaraju ove rupe u trenutku rupture će ukloniti bure na dijelovima (C ì), a ultrazvučno odgađanje (B ì ng) nije pogodan za sve tipove. Ima dobru izvedbu za okolne burre koje se ne mogu promatrati golim okom, ali za golo oko (Y ف n) Vidljivi i jaki adhezivni burr (L á I) kaže da ova metoda nije izvediva, a često se javlja (CH) nakon obrade i proizvodnje dijelova ū) Postoje pukotine, ali za precizne dijelove koji zahvaćaju visoku preciznost. Ovi podmetači će ozbiljno (zh à ng) utjecati na upotrebu dijelova (L í ng), tako da bi podrigi dijelova (Ji à n) trebali biti uklonjeni prije isporuke na korištenje. Zatim, mašinska mašinska proizvodnja dijelova (G ō NG) kako ukloniti bure? Uvodimo nekoliko uobičajenih (Xi à n) metoda uklanjanja burera (m á o).
5. Deburiraj ručno, i stavi dijelove u zatvoreni bubanj zajedno sa abrazivom. Tokom rotacije bubnja, senzor dinamičkog momenta, dijelovi i abrazivi su prizemljili zajedno kako bi uklonili bure. Abrazivi mogu biti kvarcni pijesak, piljevina, alumina, keramika, metalni prstenovi itd. Ova metoda deburinga se postiže rastvarajući anodu električnom energijom i hemijskom energijom (DE). Dijelovi turbinskog protoka su povezani sa pozitivnim polom DC filma kao anodom, a alat za formiranje (J ù) je povezan sa negativnim polom DC napajanja kao katodom, jaz između dva pola se održava mašinski aluminijskoj sliti. Pravljenje elektrolita cirkulira (Hu á n) je najduhvatljivija i najnemoćnija metoda u odnosu na (Ji à o) tradiciju. Uglavnom je ručno poliran čeličnim fajlovima, brusnim papirom, brusnim glavama i drugim alatima. Sada se najčešće koristi u proizvodnji nož za podsećivanje, koji postepeno zamjenjuje ove tradicionalne metode, što ga čini jednostavnim i pogodnim za korištenje, efektivno štedeći troškove, i zaštitu okoliša. Razvrstane dijelove stavite u metalni rastvor, a metal na površini dijelova će se prenijeti na otopinu u obliku iona. Ovi ioni će se pridržavati površine dijelova kako bi formirali film sa visokom otpornošću i niskom provodljivošću, kako bi zaštitili izrađivač od korozije. Pošto su burri viši od površine, mogu se ukloniti hemijskim djelovanjem. Ova metoda deburinga se široko koristi u pneumatskoj, hidrauličnoj, inženjerskoj mašini i drugim poljima, Ima dobru izvedbu za unutrašnje bure koje je teško ukloniti i dijelove koji su završeni nakon toplinske obrade. 6. Ultrazvučno odgađanje.
7. Elektrolitički deburing.