Ovaj članak će posebno predstaviti glavne metode odabira CNC opreme za obradu.
1. Izbor alatnih mašina
Principi odabira CNC alatnih mašina uglavnom uključuju sljedeće aspekte:
(1) Tehnički zahtjevi: potrebno je osigurati tehničke zahtjeve obrađenih dijelova, a proizvodi sa tačnošću i kvalitetom se mogu obraditi.
(2) Efikasnost proizvodnje: doprinosi poboljšanju produktivnosti.
(3) Troškovi obrade: smanjiti troškove proizvodnje što je više moguće.
U stvarnoj obradi, CNC alatni strojevi se biraju prema zahtjevima materijala i vrste prazne, složenosti oblika konture dijela, veličini, preciznosti obrade, količini izratka, uvjetima proizvodnje itd.
2. Izbor mjernog alata i pomoćnih uređaja
U procesu same obrade koristit će se nonija, mikrometri, indikatori brojčanika, šabloni za hrapavost površine i drugi pomoćni alati za obradu. Operater treba da odabere ove alate u skladu sa potrebama obrade.
3. Izbor čvora
Učvršćenje se koristi za stezanje radnog predmeta, osiguravanje položaja obratka, osiguravanje tačnosti pozicioniranja obrađenog obratka i čini utovar i istovar što praktičnijim i bržim. U CNC obradi postoje dva glavna zahtjeva za učvršćenje. Jedan je osigurati da je koordinatni smjer učvršćenja relativno fiksiran sa smjerom alatne mašine; Drugi je koordinacija dimenzionalnog odnosa između dijelova i koordinatnog sistema alatne mašine.
Stoga, odabir pribora u stvarnoj obradi treba da se zasniva na veličini delova, zahtevima za tačnost i uslovima proizvodnje.
4. Izbor alata
Odabir reznih alata i parametara rezanja u CNC obradi također su vještine koje operateri moraju posjedovati. Kada programiraju, oni moraju u potpunosti razumjeti zahtjeve obrade, karakteristike radnog komada i druge povezane sadržaje. Samo na taj način mogu se pravilno odabrati alati i parametri rezanja.
U CNC mašinskoj obradi, alati potrebni za odabir alata trebaju zadovoljiti zahtjeve pogodne instalacije i podešavanja, dobre krutosti, visoke preciznosti, dobre izdržljivosti i tako dalje.
Kako se CNC strug koristi i za grubo i fino tokarenje, dubina rezanja i brzi pomak tokom grubog tokarenja zahtijevaju da alat za struganje ima dovoljnu snagu i da može u jednom trenutku ubaciti i okrenuti više dopuštenja; Prilikom završnog tokarenja postiže se tačnost dimenzija i mala hrapavost površine koja se zahtijeva crtežom, a dopuštenje za tokarenje mora biti manje. Alat za struganje mora biti oštar, rezna ivica mora biti ravna i glatka, a rub za poliranje može se izbrusiti kada je potrebno.
Stoga, kako bi se smanjilo vrijeme izmjene alata, olakšalo podešavanje alata, poboljšala efikasnost proizvodnje i olakšala standardizacija obrade, alati za mašinsko stezanje i alati za mašinsko stezanje sečiva treba da se koriste što je više moguće u NC tokarstvu. Alati sa oštricama za stezanje mašina često koriste alate za okretanje koji se mogu indeksirati.