Hemijska termička obrada je uobičajen proces obrade u proizvodnji otporan na habanje i koroziju. Ovaj proces je i ekonomičan i efikasan, i široko se koristi u procesima površinske obrade. Proces hemijske termičke obrade je uglavnom da se spreči da se čelični delovi zagreju i izoluju u aktivnom mediju koji sadrži elemente koje treba da prodre, tako da elementi mogu ući duboko u površinu i promeniti svoj hemijski sastav. Za udicu i mrežu, razumna upotreba kemijske toplinske obrade može poboljšati otpornost na habanje i koroziju čeličnih dijelova. Istovremeno je od pomoći za otpornost na oksidaciju i snagu kože na zamor.
Uobičajeni procesi hemijske termičke obrade
1. Karburizacija
Karburizacija se odnosi na zagrijavanje dijelova od čelika s niskim udjelom ugljika i niskougljičnog legiranog čelika do austenitnog stanja u aktivnom mediju bogatom ugljikom na dovoljno vremena da površinski sloj dosegne potrebni sadržaj ugljika i zmijski otrov naugljičnog sloja, a zatim gašenje i nisko- tretman temperaturnim kaljenjem. Na ovaj način se može dobiti radna površina visoke tvrdoće i tlačnog naprezanja pod uslovom da se zadrži njena izvorna visoka žilavost, kako bi se poboljšala otpornost na habanje i zamorna čvrstoća radne površine. Zbog visoke temperature karburizacije i velike deformacije direktnog gašenja, kako bi se smanjila deformacija, treba usvojiti različite metode gašenja prema obliku dijelova i karakteristikama procesa toplinske obrade čelika koji se koristi. Nakon tretmana potrebna je završna obrada. Uglavnom se koristi za zupčanike, vretena, kuglične vijke, bregaste osovine itd.
2. Nitriranje
Nitriranje je nitriranje površine čeličnih dijelova. Njegov proces je zagrijavanje radnog predmeta na 500 do 650 stepeni, ubrizgavanje amonijaka i održavanje temperature dovoljno dugo. Koncentracija atoma dušika na površini će se jako povećati, a nakon prodiranja dušika u čelik će se formirati različiti nitridi. Prije nitriranja, čelični dijelovi moraju biti kaljeni i kaljeni, što je interna sveobuhvatna mehanička svojstva. Zbog niske temperature dušika, gašenje nije potrebno nakon nitriranja, tako da je deformacija nakon nitriranja mala. Budući da je sloj nitriranja tanak, vrijeme rada je dugo, a cijena relativno visoka, pogodan je samo za dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću. Zbog dugog vremena nitriranja i potrebe za primjenom posebnih vrsta čelika, njegova primjena je ograničena u određenoj mjeri.
3. Jonsko nitriranje
Jonsko nitriranje je stavljanje radnog predmeta u vakuumsku posudu, ubrizgavanje azota ili azota i vodonika pomiješanog plina, uzimanje radnog predmeta kao katode, uzimanje zida posude kao prototipa i korištenje svjetlećeg pražnjenja pod pritiskom od 133-1330pa za čine da ionizirani dušik difundira u čelik kako bi se formirao nitrid, koji poboljšava tvrdoću čelika. U poređenju sa nitriranjem, ionsko nitriranje zahtijeva kraće vrijeme i širi raspon vrsta čelika za obradu, ali njegov nedostatak je što je tvrdoća nakon obrade niža od tvrdoće nitriranja, a cijena opreme je visoka. Uglavnom se koristi u metalnim kalupima, alatima za rezanje, radilicama i olovnim vijcima itd.
4. Gasno nitrougljičenje
Proces karbonitriranja i nitrokarburizacije je uglavnom nitriranje. Sredstva su urea i trietanolamin. Temperatura gasnog karbonitriranja je oko 570 stepeni, a vreme je nekoliko sati. Obrađeni materijali su relativno obimni. Raspon tvrdoće različitih vrsta čelika nakon nitrokarburizacije je 450-900hv. Uglavnom se koristi za radilicu, košuljicu cilindra, klipni prsten, glodalicu itd.
5. Karbonitriranje
Karbonitriranje je zagrijavanje čeličnih dijelova do austenitnog stanja u kemijskom mediju koji može proizvesti aktivne atome ugljika i dušika, tako da ugljik i dušik mogu prodrijeti u površinu čeličnih dijelova u isto vrijeme. Nakon penetracije, može se direktno kaliti, a nakon kaljenja je potrebno kaljenje na niskim temperaturama. U poređenju sa karburizacijom, temperatura grijanja je niska, vrijeme je kratko, deformacija gašenja je mala, ali sloj za naugljičenje je tanak. Uglavnom se koristi za zupčanik, vreteno, kuglični vijak i druge dijelove.
Uz gore navedene metode kemijske toplinske obrade, s razvojem znanosti i tehnologije, ljudi su pronašli prikladnije tehnologije površinske obrade otporne na habanje i koroziju. Stoga, za preduzeća koja se bave površinskom obradom, učenje novih tehnologija može efikasno poboljšati radnu efikasnost i formirati sopstvenu jedinstvenu jezgru konkurentnosti.