razvrtanje
Razvrtači se koriste za uklanjanje tankih slojeva metala sa obrađenih zidova rupa radi preciznog prečnika i geometrije rupe i male površinske hrapavosti. Razvrtanje se obično izvodi nakon bušenja, razvrtanja ili bušenja. Koristi se za obradu preciznih cilindričnih i konusnih rupa, a opseg otvora obrade je uglavnom od 3 do 100 mm. Zbog dugačke rezne ivice razvrtača, svaki zub rezača istovremeno učestvuje u rezanju tokom razvrtanja, a efikasnost proizvodnje je visoka i ima široku primenu u završnoj obradi rupa.
Način rada razvrtanja je općenito da se radni komad ne pomiče, a razvrtač se rotira i uvlači aksijalno u rupu. Prilikom razvrtanja na strugu, radni komad se rotira i razvrtač se pomiče aksijalno. Tokom procesa razvrtanja, rezni dio na prednjem kraju razvrtača se reže, a kalibracijski dio na stražnjoj strani ima ulogu vođenja, anti-vibracije, trimovanja i kalibracije. Dimenzionalnu i geometrijsku tačnost razvrtane rupe direktno određuje razvrtač. Razvrtanje se može podijeliti na grubo i fino razvrtanje. Uglavnom se izvodi na strugu, bušilici ili bušilici, koja se naziva mašinsko razvrtanje, a može se razvrtati i ručno. Dubina rezanja (jednostrani dodatak za obradu) grubog razvrtanja je 0.3~0.8mm, tačnost obrade može doseći IT10~9, a hrapavost površine je Ra1 0~1,25 µm. Dubina rezanja finog razvrtanja je 0.06-0.3mm, tačnost obrade može doseći IT8-6, a hrapavost površine je Ra1.25-0.08µm. Brzina rezanja razvrtanja je mala. Na primjer, kod razvrtanja čeličnih dijelova sa cilindričnim razvrtačem s više oštrica od cementiranog karbida, kada je otvor 40-100mm, brzina rezanja je 6-12m/min, a brzina posmaka je 0.{101} {22}}mm /r. Ispravan odabir tekućina za rezanje kao što su kerozin, mehaničko ulje ili emulzija može poboljšati kvalitetu razvrtanja i vijek trajanja alata i pomoći u smanjenju vibracija.
Reamer
Rotacijski alat s jednim ili više zubaca za uklanjanje tankog sloja metala s površine obrađene rupe. Razvrtane rupe su precizne veličine i oblika. Razvrtač se dijeli na dva tipa prema načinu upotrebe; dijeli se na tri tipa: cilindrični, konusni i stepenasti prema obliku rupe za razvrtanje; prema načinu stezanja, može se podijeliti na dvije vrste: tip ručke i tip set; I ravni i spiralni žljebovi. Na slici je prikazano nekoliko najčešće korištenih razvrtača.
Cilindrični razvrtač rupa se sastoji od radnog dijela, vrata i drške. Radni dio je podijeljen na rezni dio, dio za kalibraciju i dio obrnutog konusa; ručni razvrtač može biti bez obrnutog konusnog dijela. Veličina glavnog ugla deklinacije Kr uglavnom utječe na hrapavost površine, točnost i aksijalnu silu rupe za razvrtanje. Obično, Kr{{0}} stepen za mašinske razvrtače, i Kr=31'-1 stepen za ručne razvrtače. Dio za kalibraciju ima cilindrični oblik i funkcionira kao zid rupe za obrezivanje i otvor za kalibraciju otvora. Prečnik invertovanog konusnog dijela se postepeno smanjuje (0.03-0.07mm) prema dijelu drške kako bi se smanjilo trenje između radnog dijela i zida rupe tokom razvrtanja. Žljeb za zube razvrtača je obično ravan žljeb. Prilikom obrade rupa s diskontinuiranim zidovima rupa u smjeru dužine ili rupa s uzdužnim žljebovima, spiralni razvrtač žljebova radi stabilno i ima dobro uklanjanje strugotine. Radni dio razvrtača može biti izrađen od brzoreznog čelika ili cementnog karbida. Ručni razvrtač se također može napraviti u tipu podesivog promjera, s dvije strukture: podesivi razvrtač se oslanja na podešavanje matica na oba kraja kako bi se klinasto sječivo pomjerilo duž nagnutog donjeg utora na tijelu rezača kako bi se promijenio prečnik razvrtač; Ekspanzioni razvrtač proširuje prečnik razvrtača uzdužnim žljebovima kroz kretanje čelične kugle. Razvrtači podesivi po prečniku su pogodni za mehaničke popravke.