1 Metoda istraživanja

1.1 Okvir dizajna

Proces procesa je strukturiran kako bi se osigurala puna ponovljivost. Al6061 blokovi su obrađeni pomoću 3-osnog CNC glodala sa fiksnim putanjama alata, kontrolisanim brzinama vretena i ujednačenim uslovima rashladne tečnosti. Dizajn je naglasio stalne sile rezanja kako bi se eliminirala varijabilnost habanja alata.

1.2 Izvori podataka

Podaci su uključivali profile hrapavosti površine, mjerenja debljine eloksirajućeg sloja, pomake dimenzija prije i nakon tretmana i vrijednosti refleksivnosti. Skupovi podataka mjerenja prikupljeni su u pet ponovljenih ispitivanja po grupi parametara.

1.3 Eksperimentalni alati i modeli

1.3.1 Podešavanje obrade

Korištena je standardizirana glodalica od 10 mm, brzina vretena od 8000 o/min i brzina posmaka od 600 mm/min. Kalibracioni blokovi verificiraju ponovljivost mašine.

1.3.2 Instrumenti za pripremu površine

Primijenjeni su medij sa staklenim perlama (80-120 mesh) i opseg pritiska od 0,5-0,7 MPa. Testeri za hrapavost površine i optički mikroskop potvrdili su Ra i distribuciju uzorka.

1.3.3 Sistem anodizacije

Anodizacija tipa II sumpornom kiselinom je sprovedena na 20 stepeni sa fiksnom gustinom struje. Debljina premaza je mjerena pomoću sondi vrtložne struje.

2 Rezultati i analiza

2.1 Promjene hrapavosti površine

Tabela 1 sumira srednju vrijednost Ra prije i poslije pjeskarenja.

Tabela 1. Promjene hrapavosti površine (Ra).

Povećanje Ra u skladu je s postojećim podacima o teksturi peskarenja, potvrđujući konzistentno stvaranje mat završne obrade.

2.2 Debljina premaza i uticaj na dimenzije

Slika 1 ilustruje prosječnu debljinu eloksiranja na uzorcima.

Slika 1 Distribucija debljine eloksiranog premaza

Srednja debljina stabilizovana na 12,4 µm. Mjerenja dimenzija su pokazala vanjski omjer rasta koji odgovara standardnim modelima eloksiranja ekspanzije.

2.3 Poređenje sa postojećim istraživanjima

Rezultati pokazuju slične pomake hrapavosti zabilježene u studijama površine obrade, dok uniformnost premaza predstavlja manju varijaciju zbog kontrolirane teksture pre anodiziranja. Kombinacija procesa smanjuje mrlje u boji koje se često primjećuju na neobrađenim površinama.

3 Diskusija

3.1 Tumačenje rezultata

Korelacija između veličine medija i Ra potvrdila je očekivano ponašanje pri abrazivnom udaru. Ujednačeno eloksiranje je potpomognuto konzistentnom površinskom energijom unesenom pjeskarenjem.

3.2 Ograničenja

Podaci su bili ograničeni fiksnom konfiguracijom opreme i jednim temperamentom legure. Dodatno testiranje širih parametara obrade moglo bi poboljšati generalizaciju.

3.3 Praktične implikacije

Proizvođači koji zahtijevaju i kozmetičke završne obrade i preciznost mogu primijeniti ovaj standardizirani put kako bi smanjili stopu prerade i površinskih oštećenja. Podaci potvrđuju njegovu prikladnost za kućišta robota, kućišta potrošačke elektronike i lagane strukturne komponente.

Kontrolirano pjeskarenje u kombinaciji s eloksiranjem tipa II pouzdano proizvodi ujednačene teksture i premaze na CNC glodanim Al6061 komponentama. Stabilnost dimenzija ostaje unutar standardnih granica tolerancije, a svojstva površine zadovoljavaju zahtjeve za funkcionalne i dekorativne primjene. Budući rad može istražiti automatsku kontrolu distribucije medija i komparativne studije sa tvrdom anodizacijom.

Popularni tagovi: pjeskareno i eloksirano cnc glodanje al6061 dijelova, Kina pjeskareno i eloksirano cnc glodanje al6061 dijelova proizvođači, dobavljači, tvornica