+86-15986734051

Profil kompanije

 

 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je osnovana 2012. godine sa registrovanim kapitalom od 1 milion. Osnovao je spoljnotrgovinski tim 2014. godine, prošao certifikaciju sistema kvaliteta IS09001. Dobio je titulu Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise 2018. godine, a 2019. je prošao certifikaciju visokotehnoloških preduzeća i sistema upravljanja intelektualnom svojinom. dostigao 70, a digitalna hemijska fabrika je realizovana 2021. godine.

 

Zašto odabrati nas

 

 

Naša fabrika
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvođač preciznog inženjeringa sa sjedištem u Južnoj Kini, Shenzhen, specijaliziran za isporuku visokokvalitetnih strojno obrađenih komponenti u raznim materijalima, koristeći najnovije CNC struganje, CNC glodanje, viševretensku obradu, lim tehnologija izrade, brizganja, laserskog rezanja i štancanja.
Naš sertifikat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Proizvodna oprema
Postoji oko 50-60 mašina, od kojih je većina uvezena iz Sjedinjenih Država i Japana, kao što su HAAS VF-2SS (5 osa) u Sjedinjenim Državama i TSUGAMI B0206 (6 osa) u Japanu.

Naša usluga
Pretprodajna usluga: Kupac šalje crteže ili izražava uzorke, obavještava prodavača o potrebnim materijalima, površinskoj obradi i količini narudžbe. Možemo dati ponudu u roku od 3 sata, 7 dana za prototipove, podršku za OEM/ODM.

 

Šta je CNC glodanje

CNC glodanje je proizvodni proces koji koristi rezni alat postavljen na rotirajuće vreteno za selektivno uklanjanje materijala iz bloka sirove podloge. Radni komad je čvrsto montiran na stol, a ovaj stol se pomiče ili rotira u različitim ravninama tako da alat može raditi pod različitim uglovima.
To je kompjuterski kontroliran proces koji uključuje korištenje alata za sečenje za uklanjanje dijela radnog komada. Osnovno podešavanje uključuje postavljanje radnog predmeta na sto mašine dok se rezni alat/alat/i pričvršćeni na vreteno okreću i pomiču kako bi obradak oblikovali u gotov proizvod.
Rotacija i kretanje reznog alata zavise od tipa CNC glodalice i nivoa sofisticiranosti. Proces je vrlo svestran i kompatibilan s različitim materijalima kao što su aluminij, plastika, drvo i staklo.

Iron Turning Machining

 

Prednosti CNC glodanja

 

 

Preciznost
Jedna od najvećih prednosti korištenja CNC glodalica je ta što mogu izraditi dijelove točno prema specifikaciji. Budući da se CNC glodali oslanjaju na kompjuterska uputstva za proizvodnju delova, eliminišu mogućnost ljudske greške uobičajene kod mašina sa ručnim upravljanjem. To znači da možete precizno kreirati složene dijelove uz postizanje tolerancija od 0.004 mm.

Brzo i efikasno
Konvencionalne glodalice često zahtijevaju od operatera da ručno mijenja rezne alate u zavisnosti od operacije rezanja koja se izvodi. Ne samo da je ovo dugotrajno, već je i neefikasno jer su krajnji rezultati zasnovani na procjeni operatera.
Širok raspon opcija materijala
CNC glodalice mogu se pohvaliti kompatibilnošću sa širokim spektrom materijala, uključujući plastiku, metale i kompozite. Sve dok imate blokove materijala, CNC glodalice neće imati problema da ga obrađuju.

Pristupačnost
Možemo pričati o preciznosti, brzini i gomili drugih prednosti cijeli dan, ali ništa nije bolje od pristupačnosti, posebno za tvrtke koje se žele osloniti na proizvođače trećih strana. CNC glodanje je jedan od najpristupačnijih savremenih proizvodnih procesa. U stvari, CNC glodana komponenta koštala bi vas manje od uporedivog 3D štampanog dijela.

 

 
Opcije materijala za CNC glodanje
 
01/

Metali
Metalne komponente nude najviši nivo preciznosti i izdržljivosti među svim CNC obrađenim materijalima. Iako mogu biti skupi i podložni koroziji u vlažnom okruženju, metalne legure mogu eliminirati ove nedostatke.

02/

nerđajući čelik
Nehrđajući čelik je popularan izbor za CNC glodanje zbog svoje čvrstoće, otpornosti na koroziju i relativne lakoće obrade. Dostupan je i u različitim klasama, uključujući SS 303, SS 304 i SS 316. Neke uobičajene primjene nehrđajućeg čelika uključuju proizvodnju medicinskih instrumenata, opreme za preradu hrane, automobilskih dijelova i arhitektonskih komponenti.

03/

Aluminijum
Aluminij i njegove legure poznati su po visokom omjeru čvrstoće i težine, što znači da su lagane komponente koje mogu izdržati stres. Takođe se lako obrađuju i imaju relativno niske materijalne troškove, što rezultira jeftinijim serijama proizvodnje u rasutom stanju. Nadalje, nekoliko legura 2024, 5086, 6013, 6061, 6063 i 7075 se koristi za potrošačku i industrijsku elektroniku, medicinske uređaje, avijaciju i automobilske komponente, da spomenemo samo neke.

04/

Brass
Unatoč relativno visokoj cijeni, mesing je popularan metal za CNC glodanje zbog svoje odlične obradivosti, otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti. Takođe nudi glatku površinu koja se lako može polirati za vrhunski izgled. Mesingovi se mogu grupisati u tri glavne kategorije, bezolovni 200 serija, olovni 300 serija i limeni mesing serije 400.

05/

Titanijum
Titanijum je izuzetno izdržljiv metal sa visokim nivoom tvrdoće. Otporan je na koroziju i može podnijeti vrlo visoke razine topline, dok je relativno lagan u odnosu na druge čelike. Uobičajen je u avio industriji, sportskoj opremi i drugim aplikacijama koje zahtijevaju veliku čvrstoću i izdržljivost. Međutim, njegova vrlo visoka cijena ograničava njegovu upotrebu samo na one aplikacije koje zahtijevaju njegova vrlo posebna svojstva.

06/

Plastika
Plastika se može koristiti za CNC glodanje, ali nekoliko vrsta ima različita svojstva i možda neće biti prikladne za predviđenu primjenu. Na primjer, neke plastike se lako obrađuju i mogu dati visokokvalitetne gotove dijelove. Međutim, drugi mogu biti izazovniji za mašinu i proizvodnju komponenti nižeg kvaliteta.

 

Vrsta CNC glodanja

 

Flange

 

01

Face Milling

Kod čeonog glodanja, osovina rotacije reznog alata (čeonog glodala) je okomita na površinu obratka.
Čeona glodalica ima jedinstven dizajn koji se ističe u izmjenjivim umetcima glodala. Pruža akciju rezanja koristeći višestruke rezne zube. Kao rezultat toga, čelno brušeni dijelovi imaju kvalitetniju završnu obradu površine.

Coffee Dosing Ring

 

02

Plain Milling

Obično glodanje je operacija na stupu i koljenu koja se koristi za glodanje ravnih horizontalnih površina. Alat za rezanje leži paralelno sa obratkom. Stoga se rezanje događa s jednog kraja obratka na drugi. Operateri mogu ubaciti sto uzdužno, poprečno ili okomito.

H59 Brass Custom Machining

 

03

Kutno glodanje

Kutno glodanje uključuje glodanje ravnih površina pomoću alata za rezanje pod uglom. Proces je poput običnog glodanja, jedina razlika je ugaona postavka.
Postoje dva kutna glodala: jednokutna i dvokutna. Jednokutni glodali imaju zupce na ugaonoj strani rezača i velike ravne strane i pogodni su za rad pod uglovima od 450 ili 600.

Metal Spinning Part Service Fabrication

 

04

Form Milling

Glodanje oblika je bolja metoda za izradu nepravilnih kontura na radnom komadu. Kontura može biti zakrivljena ili zakrivljena pravim linijama. Konture mogu biti konkavne ili konveksne i izrađuju se sa zubima suprotnim takvim oblicima. Shodno tome, da bi se napravio proizvod sa konkavnim rubom, glodalo za formu treba imati konveksan rub.

 

Primjena CNC glodanja

 

Glodanje je vrlo precizno, precizno i ​​sa visokom tolerancijom. Stoga ima širok spektar primjena. Ispod su neke od njegovih industrijskih primjena.

Vazduhoplovstvo
Kompjutersko numeričko kontrolno glodanje je primenljivo u izradi mnogih aeronautičkih komponenti koristeći materijale kao što su titan i aluminijum. Ovi materijali su lagani i izdržljivi. Zbog velike potrebe za preciznošću i preciznošću, proces se smatra prikladnim.

Automotive
Automobilska industrija koristi glodanje zbog zahtjeva za efikasnošću bez gubitka tačnosti. Stoga je pogodan za proizvode napravljene postupkom, uključujući unutrašnje ploče, glave cilindra, pogonske osovine, komponente ovjesa, izduvne dijelove i mjenjače.

Poljoprivreda
CNC glodanje je pogodno za izradu dijelova i komponenti opće namjene kao što su zupčanici i osovine, matice i vijci i prirubnice. Nadalje, pogodan je i za velike i kratkoročne proizvodne kapacitete.

Medicinski
Medicinski dijelovi kao što su proteze zahtijevaju precizan i jedinstven dizajn. Stoga je CNC glodanje bolja metoda za takve dijelove. Dizajn je zadržan, a postoji produktivnost i efikasnost.

Koja je razlika između CNC glodanja i CNC struganja

Kratak odgovor je da glodanje rotira rezni alat prema fiksnom radnom komadu pričvršćenom na pokretni radni sto. Glodanje obično koristi kvadratne ili pravokutne šipke za proizvodnju gotovih dijelova. S druge strane, strug rotira radni predmet naspram tokaričkog alata sa jednom točkom, a okrugle šipke su njegova tipična sirovina.
Oba procesa su subtraktivna i proizvode metalne strugotine, ali koriste različite materijale, metode i alate za izradu dijelova i komponenti. Glodanje i tokarenje su pogodni za čelik, liveno gvožđe, aluminijum, čelik, mesing i bakar. A budući da ove proizvodne tehnike mogu generirati toplinu, često zahtijevaju tekućinu za rezanje ili rashladno sredstvo.
Kako radi CNC glodanje

Dizajniranje CAD datoteka
Prva faza uključuje kreiranje virtuelne reprezentacije željenog proizvoda pomoću CAD softvera. Možete koristiti različite CAD-CAM programe za razvoj potrebnog G-koda za strojnu obradu. Neophodno je prevesti CAD dizajn u CNC programski jezik jer će to mašina razumeti.
Postavljanje glodalice
Iako CNC glodalice automatski seku obradak, neki aspekti procesa zahtevaju operatera mašine.
Moderne glodalice imaju mogućnosti alata pod naponom. Stoga imaju mogućnost mijenjanja alata tokom procesa glodanja. Ovo smanjuje broj zaustavljanja koji će se desiti tokom rada. Međutim, još uvijek postoji potreba za početnim podešavanjem i provjerama programa prije pokretanja procesa.

Proizvodnja komponenti
Kao što je ranije spomenuto, CNC glodanje koristi rotirajući alat(e) koji odsijeca strugotine kada dođe u kontakt s obratkom. Kontinuirano okretanje alata daje željeni oblik. Proces može uključivati ​​različite operacije ovisno o vrsti sirovine i željenom obliku konačnog proizvoda.

 

Komponente CNC glodanja
Brass CNC Machined Superior Mechanical Services
Metal Spinning Part Service Fabrication
Stainless Steel Fabrication Laser Cutting
Spinning Parts OEM Metal Services

Mašina sadrži nekoliko komponenti sa različitim funkcijama za isporuku akcije rezanja. Svaki CNC glodalac razlikuje se po sofisticiranosti i dizajnu ovih komponenti. Ipak, njihove funkcije se ne mijenjaju. Ispod su opšte komponente koje ćete videti u jednom

Okvir
Okvir je odgovoran za stabilnost i krutost mašine. U njemu se nalaze druge komponente kao što su baza, odvojivi stubovi i glava (važna komponenta u kojoj se nalazi vreteno).
Vreteno
Vreteno je cijela rotirajuća jedinica glodalice koja se sastoji od osovine koja drži rezne alate i druge dijelove. Zavisno od glodalice je horizontalna ili vertikalna. Motor rotira vreteno na osi koju odredi CNC kontroler.

Axes
Opšte osi su x (vertikalna), y (horizontalna) i z (dubina). Međutim, druge rotirajuće ose su uključene na osnovu nekih mašina; A, B i C.

Različite mašine se mogu rotirati duž ose u zavisnosti od njihove sofisticiranosti. Na primjer, CNC glodalice sa 4-osom mogu rotirati na A-osi, dok 5-os može rotirati na A i C osi ili B i C osi.

Kolone
Stubovi se oslanjaju na bazu koja sadrži rezervoar rashladne tečnosti i pumpu. Zbog toga funkcioniše kao podrška u hlađenju mašine tokom procesa rezanja. Kolona može biti jednostruka. Međutim, to zavisi od složenosti mašine.

CNC Control Panel
CNC se sastoji od CNC monitora i tipki za programiranje za unos podataka i kodova. Stoga kontrolira proces mljevenja. Kao rezultat toga, to je nervni sistem mašine. `

Automatska izmjena alata (ATC)
ATC funkcioniše u promeni alata tokom procesa glodanja. Stoga povećava brzinu, nosivost alata i produktivnost stroja.

 

Kako održavati CNC glodanje

U svakom trenutku kada naiđete na neočekivanu situaciju, pritisnite dugme za zaustavljanje u nuždi što je pre moguće.
Provjerite nivo mašine svakih 6 mjeseci kako biste bili sigurni da je nivo kontroliran unutar 0.02 / 300.

Kada se ne koristi duže vrijeme, nakon uključivanja stroja, prvo vratite stroj na prvobitno mjesto, a zatim zagrijte vreteno oko 30 minuta.

Filter hladnjaka ulja treba očistiti na vrijeme, što može smanjiti potrošnju energije hladnjaka ulja i poboljšati efikasnost hlađenja.

Prije svakog zaustavljanja obrade, pomaknite tri ose u srednji položaj, a zatim isključite da biste očistili stroj.

Provjerite nivo ulja u hladnjaku ulja vretena svaka 2 mjeseca.

Vodu u vazduhu filtera izvora vazduha treba na vreme isprazniti.

Podesite ventil rashladne tečnosti alata da ohladi područje rezanja alata odgovarajućim protokom.

Nemojte koristiti zračni pištolj pod visokim pritiskom za čišćenje nakon obrade. Koristite vodu za rezanje što je više moguće.

Kada koristite tekućinu za rezanje rastvorljivu u vodi, podesite omjer vode i ulja.

Instrument za podešavanje alata je vrlo precizan mjerni instrument. Ako površina nije čista, to će uticati na točnost mjerenja. Stoga ga treba zaštititi zaštitnim poklopcem kada se ne koristi.

 

Naša fabrika
 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd je proizvođač preciznog inženjeringa sa sjedištem u Južnoj Kini, Shenzhen, specijaliziran za isporuku visokokvalitetnih strojno obrađenih komponenti u raznim materijalima, koristeći najnovije CNC struganje, CNC glodanje, viševretensku obradu, lim tehnologija izrade, brizganja, laserskog rezanja i štancanja.

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

FAQ
 

P: Za šta se koristi CNC glodanje?

O: CNC glodalice se koriste za precizno i ​​precizno rezanje metalnih i drvenih materijala. Međutim, raspon proizvoda i dijelova koji se mogu rezati CNC glodalicom je gotovo neograničen, jer stroj može rezati široku lepezu oblika i uglova.

P: Koja je razlika između CNC rezanja i glodanja?

O: Generalno, CNC ruteri su dizajnirani za rezanje mekših materijala. Međutim, mekši materijali mogu spadati u širok raspon – drvo, plastika, pa čak i mekši metal, poput aluminija. U međuvremenu, glodalice se prave za rezanje metala. Mašine za glodanje mogu rezati bilo koji metal, od mekog aluminijuma do tvrdog titanijuma.

P: Da li je CNC glodanje lako?

O: Rezime. Kao što smo već raspravljali, proces CNC obrade može biti izazovan za savladavanje, ali sigurno nije izvan vašeg dosega. Trebalo bi očekivati ​​da će biti potrebno više od 3 godine napornog rada za savladavanje, ali može potrajati samo nekoliko sati jednostavnih tutorijala za stvaranje osnovnih dijelova.

P: Koje su osnove CNC glodanja?

O: CNC proces glodanja uključuje alate za sečenje u više tačaka koje kontroliše kompjuterizovani program koji čita i prevodi puteve mašine. Ove mašinske putanje potiču iz CAD/CAM softvera (računarski potpomognuto projektovanje/proizvodnja) programa koji se koriste za kreiranje kompjuterizovanog dizajna proizvoda.

P: Koji su nedostaci CNC glodanja?

O: Međutim, CNC glodanje također ima neke nedostatke, kao što su visoka početna ulaganja i troškovi održavanja, potreba za vještim operaterima i programerima, rizik od grešaka i kvarova zbog problema sa softverom ili hardverom, te potencijalni gubitak materijala i energije .

P: Koji su rizici CNC glodanja?

O: Mašine za glodanje i CNC režu materijal pomoću rotirajućih noževa, koji mogu bacati ili izbacivati ​​prašinu i strugotine velikom brzinom. ➢ Leteći čips predstavlja opasnost od povrede oka. ➢ Fina prašina može biti opasna za disanje. ➢ Mlinovi takođe mogu biti veoma glasni, što može uticati na sluh, kao i prigušiti glasove i alarme.

P: Može li CNC mlin rezati čelik?

O: CNC mašine zaista mogu rezati metal i naširoko se koriste zbog svoje visoke preciznosti i tačnosti. Ovisno o materijalu koji je u pitanju i njegovoj čvrstoći i tvrdoći, CNC obrada će dati različite rezultate i završne obrade.

P: Koliki je životni vijek CNC glodalice?

O: Životni vek CNC mašine u velikoj meri zavisi od vrste mašine. Na primjer, složeni CNC strug može imati vijek trajanja od oko 20 godina, dok osnovna CNC glodalica može biti u funkciji oko 10 do 15 godina.

P: Što je bolje CNC strug ili CNC glodanje?

O: Zaključak. Dok CNC glodalice nude širi spektar alata za rezanje i oblikovanje, CNC strugovi su idealni za cilindrične objekte. Obavezno procijenite svoje proizvodne potrebe i odaberite jednu u skladu s tim.

P: Koja je razlika između CNC glodanja i CNC rezanja?

O: Jedna od najistaknutijih razlika između CNC rutera i glodala je materijal koji mogu rezati. CNC glodali mogu rezati mekše materijale poput drveta, plastike, pjene i obojenih metala poput aluminija. Manje su kruti od CNC glodala, tako da ne mogu prenijeti dovoljno sile za rezanje tvrđih materijala.

P: Da li je CNC glodanje brzo?

O: Ako želite da kreirate brze i ponovljene veoma složene i zamršene delove (od 1 do 10,000+ delova), CNC glodanje je odličan izbor. HLH-ove usluge CNC glodanja mogu isporučiti prilagođene obrađene dijelove, i od metala i od plastike, četiri do pet puta brže nego što je potrebno korištenjem tradicionalnijih metoda obrade.

P: Šta čini CNC glodanje?

O: CNC glodalice mogu rezati veliki broj materijala kao što su aluminij, bronza, bakar, keramika, šperploča, razne vrste čelika, kamena, drveta, cinka i drugih inženjerskih materijala. To ga čini idealnim za kreiranje prototipova za razvoj proizvoda.

P: Koliko je precizno CNC glodanje?

O: Općenito, tačnost CNC glodalica je između {{0}}.01 mm do 0,03 mm. Tolerancija ponovljivosti mašine je mera koliko blizu mašina može da reprodukuje deo. Tipičan raspon za ponovljivost CNC mašine je 0,003 mm do .

P: Koji je najbolji CNC mlin za početak?

O: SYIL X5 je nesumnjivo jedna od najboljih malih CNC mašina za početnike. Nudi savršen balans kompaktne veličine i pristupačne cijene. Njegov mali otisak čini ga idealnim za one sa ograničenim prostorom, dok njegova ekonomična cijena čini ga dostupnim hobistima i malim preduzećima.

P: Može li CNC mlin zamijeniti strug?

O: Bez obzira radi li se o modernoj radnji ili proizvodnom prostoru, CNC mlin i CNC strug su praktično zamjenjivi zbog napretka u umjetnoj inteligenciji (AI), računalnim aplikacijama, tehnologiji alata i funkcionalnosti strojeva.

P: Koliko košta CNC glodanje?

O: Troškovi usluga CNC glodanja mogu varirati ovisno o faktorima kao što su složenost dijela, vrsta materijala koji se koristi, vrijeme potrebno za strojnu obradu i nivo potrebne preciznosti.

P: Koji sektor inženjeringa najviše koristi CNC glodanje?

O: Automobilska industrija se oslanja na CNC obradu za proizvodnju različitih dijelova, od blokova motora do komponenti prijenosa, kočionih diskova i dijelova ovjesa. CNC mašine omogućavaju automobilskoj industriji da proizvodi složene dizajne i tolerancije koje su ključne za performanse i sigurnost njihovih proizvoda.

P: Što je bolje CNC strug ili CNC glodanje?

O: Zaključak. Dok CNC glodalice nude širi spektar alata za rezanje i oblikovanje, CNC strugovi su idealni za cilindrične objekte. Obavezno procijenite svoje proizvodne potrebe i odaberite jednu u skladu s tim.

Mi smo profesionalni proizvođači i dobavljači cnc glodanja u Kini, specijalizirani za pružanje visokokvalitetnih proizvoda po mjeri. Srdačno vas pozdravljamo da ovdje kupite cnc glodanje za prodaju iz naše tvornice. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

(0/10)

clearall